一、產品的用途及適用范圍

本機在引進基礎上，結合了本公司多年生產經驗開發(fā)的產品。該機集沖洗、灌裝、旋蓋為一體，設計科學合理，造型美觀。操作維修方便，自動化程度高。該機主要用于玻璃瓶瓶碳酸飲料（汽水、蘇打水）的灌裝。只需更換少量的零部件，又可適用于純凈水、礦泉水的灌裝。

二、設備組成機器分為七個主要部分

1.沖瓶部分

2.灌裝部分

3.旋蓋部分

4.工作臺及傳動部分

5.電氣、氣動部分

6.潤滑部分

7.管道等

三、結構特點

1.變頻傳動系統(tǒng)、齒輪箱開式傳動組合；

2.灌裝閥采用高精度彈簧式機械灌裝閥；

3.采用氣缸提升裝置；

4.底工作臺采用保潔式結構；

四、技術特點

1.整機采用卡瓶徑輸送結構，從上減少瓶形誤差對設備的要求，從而使整線運行更為可靠。

2.沖瓶用瓶夾采用不銹鋼彈簧壓入式結構，具有開閉時間準確、夾持牢靠等特點。不銹鋼瓶夾采用不與瓶口接觸的夾持方式，避免瓶口被二次污染。水分配器采用獨立式噴沖結構，保證相鄰的噴沖管不串水；

3.灌裝機采用大回轉軸承支承結構，從而使機器運轉更平穩(wěn)。灌裝采用等壓灌裝原理灌裝，使得灌裝速度快捷、液位控制準確。該機具有無瓶不灌裝的特點。灌裝閥采用高精度彈簧式機械灌裝閥，具有灌裝速度快，液位控制精度高等特點。灌裝機進出瓶處采用護瓶身裝置，從上保證瓶子進出灌裝機時的穩(wěn)定性；

4.只須微調整幾各部分的高度、更換變更件即可生產不同尺寸瓶子的灌裝；

5.理蓋器采用水平回轉式氣力理蓋器。具有不損壞蓋表面、料斗內缺蓋自動補蓋等功能。

6.整機采用集中潤滑系統(tǒng)，使設備維護、保養(yǎng)更加方便、快捷。

7.整機采用的人機界面操作，PLC控制，變頻無級調速等自動控制技術。具有無瓶不開閥、缺瓶等待、蓋滑槽內缺蓋停機等功能。與水接觸的零部件均采用優(yōu)質不銹鋼材料。主要電器均采用進口元件。

8.整機采用卡瓶徑輸送結構，更換瓶型生產、維修或保養(yǎng)時更加方便、快捷。不同的瓶型只需更換相應的變更件即可生產。

9.整機采用變頻無級調速自動控制技術、集中潤滑系統(tǒng)，使設備維護、保養(yǎng)更加方便。

五、運行 

1.灌裝的產品、壓縮氣體以及回氣介質都通過各自的進料管和物料分配管入口送到灌裝設備上。

2.空瓶由進瓶輸送帶經進瓶工作臺上的分瓶螺桿和進沖星輪送至沖瓶機進行瓶內噴沖：沖瓶機轉盤上的沖瓶瓶夾卡住空瓶瓶徑，導向手沿翻轉軌道瓶口向下翻轉180°─沖瓶─瀝干─瓶口朝上翻轉180°，再由出瓶星輪、過渡星輪及進灌星輪送至灌裝機并定位于灌裝機對中導向的卡瓶板上?？掌拷泴χ袑蚣捌靠陬A罩板定位至灌裝閥的下方，瓶口與灌裝閥壓合。在提舉過程中，檢測裝置檢測提升氣缸是否有瓶：如果有瓶，則灌裝過程開始，瓶中灌入飲料；如果沒有瓶，則相應的閥門保持關閉狀態(tài)。

3.灌裝完畢后，對中導向下降、瓶口預罩板提升，灌裝后的酒瓶通過擰蓋機工作臺的傳送星輪被送到擰蓋機進行擰蓋。擰蓋后的酒瓶由出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>

六、傳動

主傳動采用無級變頻減速電機傳動。

七、平面布置圖