下沉式紙包機(jī)

一、產(chǎn)品描述

1.下沉式紙箱包裝機(jī)（BY-ZB25）是我公司融合意大利、德國(guó)等同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合本國(guó)國(guó)情，經(jīng)技術(shù)改進(jìn)自行研制開發(fā)的產(chǎn)品，是目前的紙箱包裝設(shè)備。

2.本設(shè)備采用伺服定位，PLC控制，全自動(dòng)運(yùn)行；主傳動(dòng)采用進(jìn)口電機(jī)驅(qū)動(dòng)，各級(jí)傳動(dòng)通過鏈條/鏈輪調(diào)速等。其自動(dòng)化程度高、控制可靠、調(diào)整簡(jiǎn)單、智能化操作等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛地使用在飲料、啤酒、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，可對(duì)各類瓶罐進(jìn)行二次包裝，與自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線配套使用。

3.本機(jī)主要零件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼及鋁材，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，如：AIRTAC氣缸及氣動(dòng)原件，施耐德的伺服系統(tǒng)及國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)減速電機(jī)，樂百德熱熔膠機(jī)，SICK傳感器，法國(guó)TE的接觸器，此設(shè)備故障率低，維護(hù)量少，可靠性高。

二、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、采用直進(jìn)瓶方式：占地面積小，簡(jiǎn)化裝箱機(jī)前的輸送系統(tǒng)，降低整線設(shè)備投資成本；

2、采用旁進(jìn)紙方式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，故障率??；

3、采用兩級(jí)減壓：產(chǎn)品有效減壓，落瓶順暢，不卡瓶，落瓶；產(chǎn)品下落裝箱工序后處于微壓力平穩(wěn)輸送狀態(tài)，并有防倒扶瓶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，基本杜絕倒瓶現(xiàn)象；

4、采用伺服落瓶系統(tǒng)：定位精度高、運(yùn)動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確，有效降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)的沖擊及振動(dòng)，大大提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性；

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.主傳動(dòng)采用變頻調(diào)速及PLC控制技術(shù)，結(jié)合人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主控制采用西門子編程控制器，具有快速的通訊能力和的診斷功能，保證了系統(tǒng)的可靠性。操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊合理，自動(dòng)化程度高；

2.工作可靠：本機(jī)是由氣動(dòng)元件來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的包裝動(dòng)作的，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主鏈條上的產(chǎn)品輸送，保正產(chǎn)品在每個(gè)工位的準(zhǔn)確到位，氣動(dòng)和電控制把產(chǎn)品準(zhǔn)確、可靠地完成產(chǎn)品的包裝成型；

3.運(yùn)行平穩(wěn)：整個(gè)包裝過程的動(dòng)作通過私服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主鏈條上的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)從一個(gè)工位到下一個(gè)工位啟動(dòng)與停止的平穩(wěn)過渡，并與氣動(dòng)、電、光控制相結(jié)合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。動(dòng)作協(xié)調(diào)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確；

4.輸箱通道采用微壓力控制設(shè)計(jì)；

5.符合食品衛(wèi)生要求：采用無(wú)油潤(rùn)滑的氣動(dòng)元件，大部份運(yùn)動(dòng)部件之間均采用了終生不需要注油潤(rùn)滑的人性化設(shè)計(jì)，為用戶減少了大量的使用成本。小部份運(yùn)動(dòng)件需要用戶加油潤(rùn)滑，加油方便，日常維護(hù)簡(jiǎn)便省事；同時(shí)噪音小，又沒有油污染

6.進(jìn)紙采用自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)紙；

7.設(shè)有多種保護(hù)功能，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停機(jī)。如：進(jìn)箱帶上不滿箱時(shí)自動(dòng)停機(jī)等待；輸瓶臺(tái)上不滿瓶時(shí)自動(dòng)停機(jī)等待；進(jìn)紙位卡紙時(shí)和落箱位卡箱時(shí)自動(dòng)停機(jī)；操作人員進(jìn)入安全隔離線時(shí)自動(dòng)停機(jī)等；

8.輸瓶系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)整體式網(wǎng)鏈配有過渡板以保證與買方輸送帶平整過渡；整機(jī)系統(tǒng)根據(jù)輸送帶上產(chǎn)品進(jìn)瓶速度自動(dòng)調(diào)節(jié)包裝速度；

四、主要參數(shù)、圓瓶、方瓶、異型瓶

包裝產(chǎn)品	包裝格式	產(chǎn)量	適用
200ML-400ML	4*6、4*5、3*4或3*5、2*3等	25PPM	PET/易拉罐/玻璃瓶
300ML-500ML	4*6、4*5、3*4或3*5、2*3等	25PPM	PET/易拉罐/玻璃瓶
300ML-600ML	4*6、4*5、3*4或3*5、2*3等	25PPM	PET/易拉罐/玻璃瓶
500ML-1.25L	3*4、2*3等	25PPM	PET/易拉罐/玻璃瓶
1.25L-2.5L	2*3、2*2等	25PPM	PET/易拉罐/玻璃瓶

五、設(shè)備總裝圖：

六、紙包工藝流程：                                                      

容器在進(jìn)瓶輸送帶上被分隔板分成多條線道，然后由分瓶機(jī)構(gòu)均勻地分組。容器分組后，通過落瓶機(jī)構(gòu)落到紙板上。在下落機(jī)構(gòu)帶著瓶和紙板下降的過程中，通過一組成型擋板，將紙板折成紙箱狀。在主傳動(dòng)帶著箱包前進(jìn)的同時(shí)，首先通過噴膠機(jī)構(gòu)完成紙包頂部的噴膠，再通過凸輪機(jī)構(gòu)將頂邊折下，同時(shí)前壓箱壓下完成頂部的粘合；箱包繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，再通過噴膠機(jī)構(gòu)完成紙包側(cè)面的噴膠，并通過側(cè)壓及后壓箱機(jī)構(gòu)完成紙包的最終成型及粘合，由主傳動(dòng)將紙包送出至輸送帶。

七、輸瓶機(jī)構(gòu)：

本部分采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)及減速機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，由施耐德變頻器實(shí)現(xiàn)調(diào)速。進(jìn)瓶輸送帶由高分子、低磨損、自潤(rùn)滑工程塑料制成。對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以保證設(shè)備性能的穩(wěn)定。 為保證生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，瓶在進(jìn)行包裝前系統(tǒng)會(huì)檢測(cè)包裝區(qū)前是否有缺瓶、倒瓶現(xiàn)象，如果有缺瓶、倒瓶現(xiàn)象，落瓶機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止落瓶并系統(tǒng)提示。

八、加速段：

使用皮帶輸送減少摩擦力，可以在瞬間把瓶子送至落瓶位置上，使進(jìn)瓶更加順暢。有效減輕前端進(jìn)瓶帶輸送的壓力,提升整機(jī)包裝速度.

九、落瓶機(jī)構(gòu)：

當(dāng)對(duì)射光電開關(guān)檢測(cè)到瓶子滿且紙板也被送到瓶子底部時(shí)，此時(shí)就由氣缸推動(dòng)落瓶機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)前段裝有氣缸減壓，使瓶子從落瓶板間隙中快速落入紙板上。

十、送紙機(jī)構(gòu)：   

送板機(jī)構(gòu)是儲(chǔ)存紙板并將紙板按需求逐張紙送至落瓶底部的機(jī)構(gòu)。在其上還裝有對(duì)紙板儲(chǔ)存量進(jìn)行檢測(cè)的機(jī)構(gòu)，以備紙板儲(chǔ)存量少于一定數(shù)量時(shí)系統(tǒng)提示操作人員進(jìn)行添加紙板。通過升降氣缸提升吸紙板吸盤（AIRTAC真空氣動(dòng)組件產(chǎn)生真空），從儲(chǔ)存的紙板堆中逐張吸取紙板，由送板氣缸將紙板送入紙板導(dǎo)槽中。 由一臺(tái)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)將紙板導(dǎo)槽中的紙板，送至落瓶機(jī)構(gòu)分堆落瓶裝置的底部。

十一、下箱機(jī)構(gòu)： 

由氣缸將兩組吸盤升起至紙板的底部并將紙板吸附著，在分堆落瓶裝置將瓶子落入紙板上后，再由伺服電機(jī)帶動(dòng)同步裝置下落，同時(shí)左右兩組吸盤吸住紙板，瓶子最終落入主傳動(dòng)輸送鏈條上的前后夾箱鏈板之間。

十二、前壓箱： 

當(dāng)紙箱裹包輸送到前折邊噴膠位后,前折邊噴膠裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)膠槍在紙箱上蓋進(jìn)行噴膠；然后再由前折氣缸驅(qū)動(dòng)前折壓板及擋板下壓，通過一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)前折壓板、擋板的先后運(yùn)動(dòng)對(duì)紙箱前折邊壓合。

十三、后壓箱： 

 當(dāng)紙箱裹包輸送到側(cè)折邊噴膠位后（此時(shí)起邊側(cè)壓機(jī)構(gòu)已將紙箱側(cè)邊噴膠完成）,通過后壓氣缸將后壓壓板及擋板下壓，將紙箱裹包固定及定位，以便起邊側(cè)壓機(jī)構(gòu)將噴好膠的紙箱裹包側(cè)邊壓合。后壓裝置把紙箱固定及定位狀況下，通過兩側(cè)的側(cè)壓氣缸推動(dòng)側(cè)板，使紙箱的側(cè)邊壓合。

十四、紙箱成型：

紙箱成型有3個(gè)步驟完成。

1.在吸板機(jī)構(gòu)將紙板和瓶子落下時(shí)，通過一組成形擋板，將紙板折成紙箱狀。使瓶堆紙板落下時(shí)紙板能折邊成型，完成紙板的初次折邊成型。

2.由前壓箱氣缸擋板下壓，通過一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)前折壓板、擋板的先后運(yùn)動(dòng)對(duì)紙箱前折邊壓合。

3.后壓箱裝置把紙箱固定及定位狀況下，通過兩側(cè)的側(cè)壓氣缸推動(dòng)側(cè)壓板，使紙箱的側(cè)邊壓合。整個(gè)紙箱成型過程已完成。

十五、主傳動(dòng)： 

主傳動(dòng)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、輸送裝置、調(diào)整裝置等組成。是由兩臺(tái)伺服電機(jī)為動(dòng)力，帶動(dòng)減速箱驅(qū)動(dòng)前傳動(dòng)軸、后傳動(dòng)軸上的鏈輪，帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)。通過調(diào)節(jié)鏈條上的前后夾箱板的距離，可以調(diào)整紙箱的寬度。

十六、噴膠系統(tǒng) 

整個(gè)系統(tǒng)性能穩(wěn)定，調(diào)整方便，噴膠位置準(zhǔn)確可靠選用諾信或樂百德專門用于包裝行業(yè)新型熱熔膠機(jī)，大大延長(zhǎng)了膠機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，限度地降低了維修保養(yǎng)時(shí)間，能為用戶較低成本、提高生產(chǎn)效率。                                                                                                                                   

特點(diǎn)：                                                                

1、出膠能力高達(dá)12.4kg/hr

2、大容量膠缸采用籃式濾網(wǎng)，

3、無(wú)需日常清洗 

十七、控制系統(tǒng)：                                                                           

了各種控制功能，各主要關(guān)鍵點(diǎn)均設(shè)置電子監(jiān)控制裝置成熟的伺服控制技術(shù)使設(shè)備使客戶買得實(shí)惠、用的放心、設(shè)備工作平穩(wěn)，噪音低， 生產(chǎn)率高 現(xiàn)場(chǎng)總線（PROFIBUS）控制技術(shù)， 波特率支持 9.6k 至 12M

總線上最多可連接 126 個(gè)設(shè)備并支持廣播和多點(diǎn)通訊、SICK光電開關(guān) 性能穩(wěn)定，響應(yīng)時(shí)間僅為0.5ms   

十八、人機(jī)界面：

1、人性化的人機(jī)界面

2、簡(jiǎn)潔的操作

3、周密的輸入輸出點(diǎn)控制技術(shù)

機(jī)器框架經(jīng)過2.5 SAZ級(jí)噴砂處理，符合SIS規(guī)則，并通過溶劑除油、在160℃的烘箱中進(jìn)行兩種顏色的粉末噴涂，噴涂色:藍(lán)色(可另選) 滑門：灰色(可另選)電氣柜噴涂:米白色

十九、設(shè)備工作要求：

產(chǎn)品必須以相對(duì)平穩(wěn)的速度進(jìn)入機(jī)器，上游產(chǎn)品的輸送速度應(yīng)能控制，防止產(chǎn)品之間過度擠壓。在出箱處，包裝產(chǎn)品必須小心及時(shí)移開，保證包裝過程正常進(jìn)行。