MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

廢水是指綜合應(yīng)用膜分離，蒸發(fā)結(jié)晶和干燥等物理、化學(xué)、生化過(guò)程，將廢水當(dāng)中的固體雜質(zhì)濃縮至較高濃度，大部分水已循環(huán)回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，可以根據(jù)每個(gè)企業(yè)具體情況選擇不排出系統(tǒng)。從結(jié)晶器頂端蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)入機(jī)械壓縮機(jī)(注：300/500/1000小蒸發(fā)量只適用羅茨式壓縮機(jī))，經(jīng)壓縮后，二次蒸汽的飽和溫度和壓力得到提高，焓值增加，壓縮后的蒸汽進(jìn)入換熱器的殼層，與物料換熱:同時(shí)蒸汽冷凝為冷凝水，排至冷凝罐:物料被加熱后，又蒸發(fā)出二次蒸汽。如此系統(tǒng)反復(fù)循環(huán)，整個(gè)過(guò)程只消耗少的電能，節(jié)省了大量的新鮮蒸汽。很大程度上降低了系統(tǒng)的能耗。也降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。在系統(tǒng)物料濃縮至晶體析出時(shí)。強(qiáng)制循環(huán)泵起到推動(dòng)物料循環(huán)與壓縮后的二次蒸汽換熱的作用、含晶體的物料使用離心機(jī)離心，實(shí)現(xiàn)晶體顆粒與母液的分離，母液再進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)。汽車零部件、衛(wèi)浴、五金件、金屬表面、機(jī)械加工等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電鍍廢水替換鉻酸霧廢氣塔，可以更節(jié)約成本。

MVR特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

1. 能耗低、運(yùn)行成本低
MVR能耗僅為傳統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)的1/4～1/10

2. 經(jīng)濟(jì)性好、投資回收期短
投資回收期僅為2年左右

3.自動(dòng)化程度高、易操作
采用工控機(jī)和PLC控制系統(tǒng)及變頻器

4.出料含水率低
危廢處置量低，出料含水率10%-20%，

應(yīng)用行業(yè)

型號(hào)參數(shù)

材質(zhì)種類

客戶要求

MVR廢液處理流程