制造車間溫濕度控制冷熱一體機(jī)，專為制造車間溫濕度控制設(shè)計(jì)，核心解決溫度波動(dòng)致設(shè)備過熱、產(chǎn)品成型不均問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，適配多類車間溫控需求。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，100 組可編程程序，實(shí)時(shí)顯溫 + 曲線，USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護(hù)，0-40℃環(huán)境、50%-80% 濕度下 24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
專為制造車間（如機(jī)械加工車間、電子組裝車間、橡塑成型車間、汽車零部件生產(chǎn)車間等）溫濕度控制需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于車間環(huán)境恒溫控制、生產(chǎn)設(shè)備散熱降溫、產(chǎn)品制程溫度調(diào)節(jié)及溫濕度關(guān)聯(lián)穩(wěn)定（輔助控制濕度波動(dòng)）等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，解決制造車間溫度波動(dòng)導(dǎo)致的設(shè)備過熱故障（如機(jī)床電機(jī)過載、電子設(shè)備死機(jī)）、產(chǎn)品成型不均（如橡塑制品收縮偏差、金屬零件加工熱變形）、溫濕度失衡致質(zhì)量缺陷（如電子元件受潮、涂層附著力下降）及批量生產(chǎn)一致性差等問題。
適配各類制造工廠、工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)車間、代工生產(chǎn)基地等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合制造業(yè)對(duì) “穩(wěn)定溫控、高適配性、長(zhǎng)周期可靠” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 14436（工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則）、QB/T 4000（日用塑料制品通用技術(shù)條件）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為保障生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品合格率提供核心溫濕度控制支撐。
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測(cè)溫體（中國(guó)臺(tái)灣銘揚(yáng)，測(cè)溫響應(yīng)≤0.1 秒），可精準(zhǔn)匹配不同制造車間的溫控需求：
機(jī)械加工車間：20℃~30℃±0.1℃（控制機(jī)床工作環(huán)境溫度，減少金屬零件加工熱變形，如精密齒輪切削）；
電子組裝車間：25℃~35℃±0.1℃（穩(wěn)定車間溫度，避免高溫致電子元件焊接不良、低溫致膠水固化緩慢）；
橡塑成型車間：50℃~200℃±0.1℃（調(diào)節(jié)注塑模具、擠出機(jī)溫度，確保橡塑制品成型均勻，如 PVC 管件生產(chǎn)）；
低溫存儲(chǔ)區(qū)：-40℃~0℃±0.1℃（車間附屬原料存儲(chǔ)區(qū)溫控，如易揮發(fā)化工原料低溫保存）；
設(shè)備散熱：30℃~40℃±0.1℃（為車間大型設(shè)備（如沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)）液壓系統(tǒng)、電機(jī)降溫，避免過載停機(jī)）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)車間生產(chǎn)啟停（瞬時(shí)熱負(fù)荷變化）、設(shè)備批量運(yùn)行（溫場(chǎng)沖擊）帶來的溫度波動(dòng)，確保車間控溫區(qū)域（生產(chǎn)工位、設(shè)備周邊、原料存放區(qū)）溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品報(bào)廢。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “班前預(yù)熱→生產(chǎn)恒溫→班后降溫” 全流程溫控曲線（如 “20℃升溫（1℃/min，車間預(yù)熱）→25℃恒溫 8h（電子組裝生產(chǎn)）→30℃降溫（0.8℃/min，設(shè)備散熱待機(jī)）”），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足制造業(yè)生產(chǎn)追溯與合規(guī)存檔需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、合格率）同步采集。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止硅油滲漏污染車間環(huán)境或生產(chǎn)原料（如腐蝕金屬零件、污染橡塑原料）；油泵揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)車間布局定制：高揚(yáng)程適配多層車間或高工位設(shè)備，大流量確保硅油在車間散熱管道、設(shè)備冷卻夾套內(nèi)均勻流動(dòng)，使車間各區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部高溫致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量差異。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，防腐蝕、耐壓性強(qiáng)；搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中金屬碎屑、粉塵等雜質(zhì)，防止堵塞流道，保障循環(huán)穩(wěn)定性，契合制造車間連續(xù)化生產(chǎn)需求（如 24 小時(shí)三班制生產(chǎn)）。
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，結(jié)合制造車間高負(fù)荷、多設(shè)備的特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及生產(chǎn)安全：
溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超車間安全溫度上限（如 300℃，防止火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時(shí)，自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止溫控中斷導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備過熱或原料變質(zhì)。
動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時(shí)，自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓保護(hù)，避免管路爆裂損壞車間設(shè)備或傷及操作人員；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如金屬碎屑堵塞）損壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可手動(dòng)快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的夜間生產(chǎn)；短路（超溫）保護(hù)采用韓國(guó) LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響生產(chǎn)。
接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)車間設(shè)備（如機(jī)床、注塑機(jī)、散熱管道）接口規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如狹小加工區(qū)、多設(shè)備密集布局）定制機(jī)架尺寸，底部加裝萬向輪，便于設(shè)備移動(dòng)與定位，減少空間占用；針對(duì)大型車間多區(qū)域控溫需求，可定制多出口管路，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)機(jī)組為多個(gè)工位或設(shè)備同時(shí)控溫，降低設(shè)備投入成本。
功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度制造（如精密電子元件生產(chǎn)），可選購(gòu) ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實(shí)現(xiàn)與車間遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對(duì)粉塵較多的機(jī)械車間，可定制機(jī)組外殼防塵升級(jí)與過濾器加強(qiáng)設(shè)計(jì)，提升設(shè)備耐用性；針對(duì)低溫需求場(chǎng)景（如原料存儲(chǔ)），可加大制冷量配置，確保低溫控制效果。
電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2，37kW 機(jī)型選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響車間生產(chǎn)設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x器）。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時(shí)可配備耐高溫不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計(jì)），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與車間設(shè)備 / 管路連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（模擬車間生產(chǎn)工況，如設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行），確保車間控溫區(qū)域溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.5℃）后，方可投入正式生產(chǎn)。
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、耐粉塵，可耐受制造車間常規(guī)清潔（如壓縮空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于車間角落、設(shè)備間隙或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用生產(chǎn)操作與物料搬運(yùn)的核心空間，契合制造車間高效、整潔的布局需求。
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