無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
冷熱一體機(jī)防爆-閉式循環(huán)制冷加熱循環(huán)器
冷熱一體機(jī)防爆-閉式循環(huán)制冷加熱循環(huán)器
在塑料成型工藝中，溫度是決定制品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性的核心參數(shù)，而冷熱一體模溫機(jī)作為實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)控的關(guān)鍵設(shè)備之一，其對(duì)溫度曲線的管理能力直接影響塑料熔融、流動(dòng)、成型及冷卻的全過(guò)程。
一、冷熱一體模溫機(jī)溫度曲線管理的核心邏輯
冷熱一體模溫機(jī)通過(guò)整合加熱、制冷與循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具溫度的動(dòng)態(tài)調(diào)控，其溫度曲線管理以工藝需求為導(dǎo)向，依托設(shè)備特性與控制算法形成閉環(huán)管理體系，核心邏輯體現(xiàn)在曲線規(guī)劃、參數(shù)匹配與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)三個(gè)層面。
溫度曲線規(guī)劃需貼合塑料成型的全周期特性。塑料成型通常經(jīng)歷預(yù)熱-升溫-恒溫-降溫四個(gè)階段，溫度曲線需根據(jù)塑料原料特性與制品結(jié)構(gòu)設(shè)定各階段的溫度節(jié)點(diǎn)與持續(xù)時(shí)間。
參數(shù)匹配是溫度曲線準(zhǔn)確落地的基礎(chǔ)。冷熱一體模溫機(jī)的加熱功率、制冷能力、循環(huán)流量等參數(shù)需與溫度曲線的需求適配。加熱模塊需滿(mǎn)足升溫階段的速率要求，制冷模塊需匹配降溫階段的熱量移除需求，循環(huán)系統(tǒng)則通過(guò)穩(wěn)定輸送傳熱介質(zhì)，確保模具各區(qū)域溫度均勻性，避免局部溫度偏差導(dǎo)致的制品問(wèn)題。此外，傳熱介質(zhì)的選型需適配曲線的溫度范圍，防止介質(zhì)在低溫下凝固或高溫下?lián)]發(fā)，影響循環(huán)效率。
二、溫度曲線管理的實(shí)踐應(yīng)用要點(diǎn)
在塑料成型工藝實(shí)踐中，冷熱一體模溫機(jī)的溫度曲線管理需結(jié)合具體工藝場(chǎng)景，從曲線定制、設(shè)備調(diào)試與過(guò)程監(jiān)控三方面規(guī)范操作，確保工藝穩(wěn)定性與制品質(zhì)量。
曲線定制需基于原料與制品特性設(shè)計(jì)。對(duì)于薄壁制品，需設(shè)定較高的恒溫溫度與較快的升溫速率，確保原料在短時(shí)間內(nèi)充分流動(dòng)填充模具型腔；對(duì)于厚壁制品，需降低降溫速率，延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，避免內(nèi)部收縮不均產(chǎn)生縮痕。
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