石灰回轉窯技術特點：  石灰回轉窯

石灰回轉窯結構*，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石； 　　

石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 　　

石灰回轉窯 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料活性石灰生產(chǎn)回轉窯系列主要參數(shù)表

石灰回轉窯的設計

　　回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：

　　1 回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；zui高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。

　　4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

回轉窯的布置應符合下列要求：

　　1 回轉窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。

　　2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：

　　1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；

　　2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

　　3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

　　4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

　　3 當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

　　1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；

　　2）要便于設備操作和檢修；

　　3）結合*控制室的合理位置。