綜合無重力雙軸漿葉式、螺帶式混合機(jī)、混合時間短、快速均勻，犁刀式混合機(jī)可以進(jìn)行結(jié)塊料分散解聚等三者的優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化組合，特點(diǎn)，開發(fā)生產(chǎn)了WSJH***雙層槳葉混合機(jī)。單軸內(nèi)外雙層槳葉設(shè)計，有效增強(qiáng)物料對流、剪切、混合作用，混合均勻度高，設(shè)備能耗低。
1、驅(qū)動優(yōu)勢：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品采用皮帶輪帶動擺線減速機(jī)驅(qū)動，相對于齒輪減速機(jī)的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護(hù)傳動部件的優(yōu)勢。
2、雙層槳葉：單軸內(nèi)外雙層槳葉設(shè)計，產(chǎn)生更從分的軸向與徑向有效對流、剪切、混合效果，混合均勻度高，設(shè)備能耗低，混合效果更理想。有多種結(jié)構(gòu)形式的槳葉可供選擇。
3、飛刀形式：筒內(nèi)均布的漿葉在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時對物料除了軸向分散以外，還帶動物料沿圓形簡體作圓周流動，中間的飛刀起到輔助混合和對結(jié)塊料分散解聚的作用。
4、飛刀形狀和轉(zhuǎn)速：多層刀片的飛刀組與電機(jī)直連，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速一般為1440r/min；根據(jù)物料特性的差異，飛刀有多種形狀和轉(zhuǎn)速選擇。
5、噴霧加液：在飛刀上方可增加壓力或氣流式霧化噴嘴，實現(xiàn)定量加液混合，由于此位置物料在飛刀剪切下聚集密度較小，霧化后的液料更容易進(jìn)入與粉料穿插混合。根據(jù)物料的性質(zhì)也可以選擇在筒體內(nèi)物料上部噴霧加液。
6、筒體形式有兩種形式可供選擇①標(biāo)準(zhǔn)型為U型簡體：^常采用的形式，具有^大的混合容量，^容易清理。超大檢修門，設(shè)計合理，方便清理維修，節(jié)省時間；②圓型筒體：真空或帶壓狀態(tài)下常采用的形式，應(yīng)用冷熱夾套時，具有較大的傳熱和冷卻面積。
7、加料方式：標(biāo)準(zhǔn)U型簡體上部敞口加料，帶密封墊上蓋，鎖扣緊固，圓型簡體根據(jù)加料方式設(shè)置小型加料口，非標(biāo)定制可實行真空加料。
8、出料方式：底部出料，有多種結(jié)構(gòu)的出料閥及手動或氣動出料形式可供選擇。
9、冷卻加熱：可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實現(xiàn)對物料的冷卻或加熱，冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油。

用戶定制
以下結(jié)構(gòu)配置需用戶定制：
1、針對物料特性，增加合適的配置，組合成干燥混合一體系統(tǒng)。傳導(dǎo)加熱方式干燥，具有明顯***、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
2、筒體可設(shè)計成帶夾套形式，通入冷熱介質(zhì)以滿足用戶對工藝溫度控制的要求。
3、設(shè)計成抽真空或帶壓工況下操作的結(jié)構(gòu)。
4、上蓋、密封裝置、出料閥可按用戶要求設(shè)計，可采用手動、氣動等方式。
5、配置壓力或氣流式噴液裝置。
6、根據(jù)物料性質(zhì)及要求，有多種結(jié)構(gòu)形式的槳葉可供選擇。
7、可增加飛刀切碎裝置，對物料進(jìn)行剪切粉碎，以滿足工藝要求。
8、槳葉外延可增加高耐磨四氟刮板，并可調(diào)節(jié)與筒壁間間距，有效減少混合盲區(qū)。
9、可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計制造

注：1、表中技術(shù)參數(shù)以物料比重0.6為基準(zhǔn)。
　　2、如有真空、加熱、耐壓、冷卻、干燥、易爆、易燃、易腐蝕等工藝情況時，用戶必須明確告知并提供準(zhǔn)確相關(guān)數(shù)據(jù)，以文本形式確認(rèn)后定制。
　　3、因設(shè)備結(jié)構(gòu)及輔助配置多樣，上述說明中的部分配置需用戶選配，請用戶根據(jù)物理性質(zhì)選擇合適的配置，并在訂購時文字形式注明。歡迎咨詢我公司技術(shù)人員共同商洽選型。