活性炭蒸汽吸附，活性炭（顆粒、纖維），具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時(shí)解吸出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離桶經(jīng)分離后回收有機(jī)溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。它結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)管理方便、能耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、吸附能力好、凈化效率好、預(yù)處理等附屬配套裝置多樣、應(yīng)用范圍廣、環(huán)境認(rèn)可等優(yōu)點(diǎn)。

三個(gè)吸附罐共用一個(gè)管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)相互切換。當(dāng)A、B吸附罐吸附時(shí)，C吸附罐解吸生產(chǎn)。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附罐，其中的有機(jī)物穿過顆?；钚蕴亢蟊晃较聛?，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個(gè)吸附罐交替切換。系統(tǒng)采用水蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附罐頂部進(jìn)入，穿過顆粒活性炭，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來并帶入冷凝罐，經(jīng)過冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，通過重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的。分離后的水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有的動(dòng)作切換，均由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。

活性炭蒸汽吸附通常采用兩個(gè)或三個(gè)吸附器并聯(lián)工作，運(yùn)行時(shí)相互切換，共用一套管路系統(tǒng)。兩個(gè)吸附器依次進(jìn)入吸附狀態(tài)，吸附箱定時(shí)切換實(shí)現(xiàn)吸附、解吸、干燥的連續(xù)操作。運(yùn)行時(shí)有機(jī)廢氣由吸附器下部進(jìn)入，在吸附器內(nèi)，廢氣穿過活性碳床層，其中的有機(jī)物被活性碳吸附下來，凈化后的氣體由吸附器上部排出。脫附介質(zhì)蒸汽由吸附器上部進(jìn)入，穿過活性碳將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來經(jīng)過冷凝后流入儲(chǔ)槽，混合液經(jīng)分層后可直接回收。

活性炭蒸汽吸附主要包括：吸附罐、冷凝器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，炭層超溫報(bào)警自動(dòng)降溫裝置及電控柜等。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)或氣動(dòng)閥門，操作簡便。

有機(jī)廢氣經(jīng)過活性炭吸附-脫附裝置的主打產(chǎn)品吸附裝置與二級(jí)吸附裝置，被活性碳材料吸附，空廢氣穿透吸附材料后排放至大氣。被吸附的有機(jī)溶劑通過蒸汽脫附。脫附出來的有機(jī)溶劑和水蒸氣混合氣進(jìn)入由列管冷凝器冷凝，液體由螺旋板冷凝器降溫。蒸汽脫附后，間歇確定時(shí)間，使脫附裝置內(nèi)的有機(jī)溶劑與水蒸氣混合氣全部進(jìn)入列管冷凝器和螺旋板冷凝器組成的冷凝系統(tǒng)中，全部脫附生產(chǎn)的活性炭通過風(fēng)機(jī)將空氣吹進(jìn)脫附箱內(nèi)，對(duì)活性炭進(jìn)行干燥，冷卻。干燥風(fēng)通過管道至排氣筒后排放。