高壓壓濾機(jī)進(jìn)料粒度：入料含水率70-96%出料粒度：脫水率60-70%生產(chǎn)能力：28~32t/h產(chǎn)品型號(hào)：3000型、2500型、2000型適用物料：洗沙尾礦污泥、打樁泥漿、制砂污泥、洗煤污泥、印染污泥、湖泊污泥、河道污泥等

高壓壓濾機(jī)又稱高壓污泥壓干機(jī)，是河南鴻澤環(huán)保針對(duì)市政污泥等難以脫水介質(zhì)的臨界高壓污泥壓干機(jī)，在不加石灰的條件下，可將市政污泥含水率降至百分之六十以下，脫水效果比常規(guī)壓濾機(jī)平均高1倍以上。

工作原理

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降低。

性能優(yōu)勢(shì)

一、泥餅含水率低。每個(gè)濾室都能形成壓力，以高于常規(guī)壓力10-20倍的壓力對(duì)污泥進(jìn)行機(jī)械壓干，從而輕易將污泥脫水。脫水后的泥餅含水率為百分之三十，不粘連濾布。

二、自動(dòng)卸料。處理后的泥餅由于含水率低，濾板光潔，無(wú)污泥粘連，采用氣動(dòng)卸料的方式，隨著壓干濾板的松開(kāi)自動(dòng)脫落，一鍵完成，無(wú)需人工，自動(dòng)化程度高。

三、循環(huán)周期短。采用氣動(dòng)卸料，無(wú)需人工操作，自動(dòng)卸料后，由皮帶輸送機(jī)源源不斷的運(yùn)到地點(diǎn)，不影響下一周期污泥處理。一個(gè)污泥處理周期僅需40分鐘，僅是美國(guó)污泥壓濾機(jī)工作周期的2/9，其工作效率讓業(yè)主方十分吃驚。

四、自動(dòng)化程度高。采用全自動(dòng)作業(yè)，污泥入料、污泥壓干、污泥泥餅卸料動(dòng)作流暢,一貫而終，濾布采用無(wú)粘性材質(zhì)，壓干后的泥餅?zāi)軌蜃詣?dòng)脫落，只需一鍵設(shè)定，全程不用人工操作。還可接入網(wǎng)，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制，監(jiān)管整個(gè)污泥處理工程，及時(shí)、快速查找問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)污泥處理工程的現(xiàn)代智能化。

　　目前，高壓壓濾機(jī)已在制藥污泥、印染污泥、電鍍污泥、油田污泥、皮革污泥等領(lǐng)域使用，脫水效果十分顯著。

技術(shù)參數(shù)

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