詳細(xì)描述: 

簡(jiǎn)介：此配料生產(chǎn)線可根據(jù)配方要求控制6-12個(gè)料倉(cāng)下完成多種料的計(jì)量配料?？刂剖覂?nèi)采用工控計(jì)算機(jī)及PLC系統(tǒng)（DCS），各控制儀表之間通過(guò)專用通訊線連接，使用漢字菜單和圖形顯示。動(dòng)態(tài)顯示配料重量，自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否正常，整個(gè)配料線狀態(tài)在工控計(jì)算機(jī)屏幕上可一目了然，系統(tǒng)還可記錄打印各次配料結(jié)果，打印日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表,電腦最多存儲(chǔ)1000個(gè)配方。

技術(shù)指標(biāo):配料精度±0.3%

應(yīng)用范圍：新建新型建材配料生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造。

廣泛應(yīng)用于干粉砂漿、碳化硅、碳素、冶金化工、摩擦材料等行業(yè)對(duì)小顆粒及粉狀多種物料按預(yù)定比例配方進(jìn)行的計(jì)重配料。

生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對(duì)多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內(nèi)，當(dāng)稱量?jī)x表顯示到達(dá)預(yù)定目標(biāo)值后（即完成了一種物料的稱重計(jì)量），再按卸料程序?qū)⑽锪弦淮位虬丛O(shè)定的分步多次卸入混合機(jī)內(nèi)。全自動(dòng)配料系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能，可以記錄所有配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表，便于信息化管理。

功能：用于對(duì)粉狀、散粒狀物料（如干粉砂漿、碳化硅、碳素、澆鑄料、金屬粉末、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）進(jìn)行連續(xù)輸送、動(dòng)態(tài)計(jì)量。按設(shè)定值完成各種物料的配料、包裝。

自動(dòng)稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力為10000kg。微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC對(duì)所配比的物料進(jìn)行稱重、流量控制，從而實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量和配料。它克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、精度無(wú)法保證的缺點(diǎn)，采用PLC控制、變頻控制等技術(shù)有效地解決了實(shí)時(shí)控制和動(dòng)態(tài)計(jì)量精度的矛盾。作為動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量、配料的整機(jī)式自動(dòng)化控制裝置，本系統(tǒng)可為各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。

我公司可為用戶量身定制按需設(shè)計(jì)相應(yīng)自動(dòng)配料生產(chǎn)線。