不銹鋼膜可廣泛應(yīng)用于各類發(fā)酵液的澄清?？捎行コw系中的懸浮固體(硅石、高嶺土及鈣鎂等金屬沉淀物)、細菌、 酵母、大多數(shù)油脂、葡萄糖糖泥、膠體及固體蛋白?？商娲蹇颉㈦x心機等傳統(tǒng)的分離手段，對發(fā)酵液進行澄清。如：抗 生素、有機酸、氨基酸、葡萄糖等發(fā)酵液的澄清。不銹鋼膜－采用錯流方式，業(yè)已證明是有效、可靠、可以創(chuàng)造 經(jīng)濟效益的膜分離手段。錯流方式避免了在死端過濾過程中產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。料液流經(jīng)膜的表面，在壓力的作用下液體透過 濾膜，而固體顆粒、懸浮物則被截留，料液具有足夠的流速可將被膜截留的固體顆粒從膜表面剝離，連續(xù)不斷的剝離阻止 固體顆粒在膜上的聚集，使膜的污染降至Z小程度。使得過濾過程成為一件極為簡單的工作，可使生產(chǎn)過程實現(xiàn)高度的自 控。錯流過程同時避免了在死端過濾(如板框壓濾機、鼓式真空過濾機)過程中依靠濾餅層進行過濾的情況，分離發(fā)生在膜表 面而不是濾餅層中，因而濾液質(zhì)量在整個過程中是均一而穩(wěn)定的。濾液的質(zhì)量取決于膜本身，使生產(chǎn)過程處于有效的 控制之中。 

多孔不銹鋼管是錯流系統(tǒng)的基礎(chǔ)，制備方法是將微粒狀316L不銹鋼粉經(jīng)過壓制，然后在的溫度和減壓下燒結(jié)而成。 在制備的過程中不使用粘結(jié)劑和其它可能帶來污染的材料。燒結(jié)管不經(jīng)淬火，為奧氏體不銹鋼，含碳量極低，非磁性。 膜管在制備過程中，采用技術(shù)將層涂在不銹鋼管的內(nèi)表面上。層由微粒，經(jīng)燒制粘結(jié) 在不銹鋼管上。是FDA認可材料。層的有效孔徑為0.05-0.1um，形成不對稱的膜結(jié)構(gòu)。 不銹鋼膜組件從結(jié)構(gòu)和操作特性上都和管式換熱器相似。膜組件的直徑可達1.27m，長度可達6.1m。組件是按照ASME (美國機械工程師學(xué)會)規(guī)范制造的。單臺膜組件過濾面積可達801m2。

傳統(tǒng)的膜材料和膜組件結(jié)構(gòu)方式在許多應(yīng)用中，由于使用溫度，壓力，pH和清洗方法的限制，以及狹窄的進料通道， 使其膜壽命降低，停機清洗時間加長，使用費用昂貴。而不銹鋼膜解決了這些問題。不銹鋼膜系統(tǒng)將堅固的不銹鋼管和專 利涂層技術(shù)相結(jié)合，提供一種膜分離系統(tǒng)，可在苛刻的工藝條件下達到優(yōu)良的分離性能和多年的可靠運行。錯流技術(shù)和惰 性不銹鋼結(jié)構(gòu)使膜分離系統(tǒng)實際上成為一種無可挑剔的系統(tǒng)。系統(tǒng)可在極寬的化學(xué)條件、壓力和溫度范圍內(nèi)，處理各種各 樣的難以過濾的料液體系。對于某些苛刻條件下的應(yīng)用，任何其它膜設(shè)備是無法完成的。而不銹鋼膜分離系統(tǒng)已被證 實，尤其是對于高固含量或高粘度體系，或是必須在提高溫度和(或)壓力下，或極低pH下進行處理的過程特別有效。