主要技術(shù)參數(shù) 型 號 工作壓力 低壓流量 高壓流量 電壓 電機功率 重量 外形尺寸 MPa L/H L/H V KW Kg cm 4DSY-80MPa 80 340 15 380 1.5 140 84×47×90 本系列電動試壓泵的核心部位都為2cr13不銹鋼材質(zhì)（控制閥塊，閥芯閥座，管道，柱塞等），該系列均可按客戶要求設(shè)計安裝壓力自控裝置...

主要技術(shù)參數(shù)
型    號	工作壓力	低壓流量	高壓流量	電壓	電機功率	重量	外形尺寸
	MPa	L/H	L/H	V	KW	Kg	cm
4DSY-80MPa	80	340	15	380	1.5	140	84×47×90

     本系列電動試壓泵的核心部位都為2cr13不銹鋼材質(zhì)（控制閥塊，閥芯閥座，管道，柱塞等），該系列均可按客戶要求設(shè)計安裝壓力自控裝置
     4DSY-系列電動試壓泵具有:使用壽命長、噪音低、升壓穩(wěn)壓性能穩(wěn)定和移動靈活的特點。供各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等做試壓實驗和實驗室中獲得高壓液體的設(shè)備。本產(chǎn)品的各項指標符合JB/T9089-1999試壓泵之行業(yè)標準。

    4DSY型電動試壓泵自帶水箱，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復運動，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。
    在柱塞的往復作用下，4DSY型電動試壓泵4只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)、吸水管、頂開進水閥進入缸體內(nèi)。當柱塞為排出行程時，進水閥關(guān)閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內(nèi)，直至達到某一預定的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。
集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器設(shè)有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。
溢流閥：溢流閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓。
安全閥：安全閥是泵的控制中心，是泵的過載保護裝。泵的額定壓力有安全閥控制，安全閥出廠時已調(diào)整好壓力，（額定壓力的1.1-1.15倍）。
截止閥：截止閥是泵與被試容器的控制閥，置當達到試壓示值時，即應關(guān)閉此閥并停機，進行保壓檢查與檢驗。試壓完畢后，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。
二、維護和保養(yǎng)
 1、4DSY型電動試壓泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。
 2、初次用的潤滑油工作56小時后應當更換。以后每工作500小時更換一次。
 3、長期停用的泵，其內(nèi)部應進行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈，并用潔凈柴油過油后存放。外露零件外 表應涂防銹油。
 4、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。
 5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見下表。

環(huán)境溫度℃	90°變性酒精％	清水％
0—-10	33	67
-10—-20	45	55
-20—-30	54	46
-30—-40	70	30