制藥用多效蒸餾水機結構組成

本機由4個蒸發(fā)器、一個冷凝器、管路配件系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)及機架組成。蒸發(fā)器內的結構分為四部分：加熱室、蒸發(fā)室及離心分離室，加熱室由多根管子的外壁及塔芯組成；蒸發(fā)室由多根管子的內壁及塔體組成，在蒸發(fā)室內還裝有螺旋板，它的作用是除去蒸汽中的液滴、熱源等雜質。換熱器內裝有多根“U”型管，它們分別起予熱進料水調整蒸餾水出水溫度的作用。冷凝器為三相交換換熱器，U型雙管板結構。 電器操作箱：電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導率儀、指示燈及按鈕組成。當生產過程發(fā)生故障，控制器能及時起動報警器，并作出必要的生產過程調整。

制藥用多效蒸餾水機工藝PID圖

制藥用多效蒸餾水機工作原理

來自進料水箱的進料水（去離子水）通過冷凝器，經過6個預熱器反復加熱，使熱能得到充分利用，再被蒸發(fā)器蒸餾，得到純度*的蒸餾水。其工作流程如下：進料水由泵導入蒸餾水機到達冷凝器，在冷凝器進料水被從塔來的蒸餾水和無熱原蒸汽預熱，進料水流出冷凝器的溫度已達80oC以上，然后流過末塔……、二號塔、一號塔的預熱器，使進料水進一步加熱，當進料水從一號塔頂部進入該塔時，溫度已超過100oC。進入一塔的高溫進料水被從入口外接進入的工廠蒸汽加熱，進料水沿塔內表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā)，工廠蒸汽的冷凝水從一塔底部導出，一部分進料水被蒸汽后，其生成的蒸汽用作下塔的加熱源，一部分進料水不蒸發(fā)被送入下一個塔作為進料水，二號塔、三號塔依次類推，最后從末塔出來的高純度合格蒸餾水和剩余蒸汽引入冷凝器，被進料水冷卻和冷凝，從冷凝器出口流出的水就是蒸餾水。該蒸餾水的質量由蒸餾水電導率儀控制，若蒸餾水質量符合規(guī)定的要求，則從合格出口導出；若蒸餾水質量不符合規(guī)定的要求，則從不合格出口導出。蒸餾水出口溫度為90℃～99℃，由冷卻水調節(jié)系統(tǒng)進行控制。余塔中余下的未蒸發(fā)的進料水，含有蒸餾過程中聚集的所有雜質，這些水從蒸餾水機末塔出口排出。

制藥用多效蒸餾水機特點

全自動運行，無人值守，遠程控制。模塊化設計，結構緊湊，安裝和操作方便。自動控制系統(tǒng)符合CFR Part 11和GAMP5要求，滿足電子記錄和電子簽名的要求。*的熱源分離技術，產水水質可滿足FDA和歐盟cGMP要求。 多效蒸餾水機的經濟質量指標：按JB/T20030-2012《多效蒸餾水機》標準比較，節(jié)能20%。整機排除了熱脹冷縮應力影響，大大延長了使用壽命，使用年限≥20年。采用二路進水技術，節(jié)約能源。二點不凝性氣體排放，保證產水質量。 各塔被分離的雜質，被隔離，獨立排放，提高了產水質量。有效控制蒸餾水產水溫度。節(jié)流孔板技術應用，起到節(jié)能與控制流量的關鍵作用。*的驗證體系可出廠前，都經過全面的評估和測試，確保設計、制造和運行都是的符合用戶設計規(guī)定（URS）根據(jù)客戶需求提供標準和拓展性文件，以滿足FDA和歐盟cGMP驗證要求。