介紹：

適用于桶裝水生產(chǎn)，集沖洗、灌裝、封口于一體，是生產(chǎn)飲用礦泉水的理想設(shè)備，整機(jī)采用SUS304不銹鋼材料，有耐腐蝕，后端輸送配備足夠厚的不銹鋼鏈條，不容易斷裂，強(qiáng)勁的電機(jī)，足夠馬力帶動能穩(wěn)定帶動桶裝水的輸送，電器元件采用西門子，歐姆龍有等，生產(chǎn)線采用電器程序控制，具有聯(lián)鎖、信號、自測有情安全裝置。

灌裝原理：

5加侖桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備水灌裝線采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運(yùn)行，動力傳動采用減速電機(jī)與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護(hù)簡單的?；馃嵝痛螽a(chǎn)量桶裝純凈水灌裝機(jī)5加侖桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

礦泉水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制自動把水桶運(yùn)送到全自動拔蓋機(jī)處，輸送靜止，全自動拔蓋機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來，上方拔蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進(jìn)行集體消毒后再利用率，降低成本。拔蓋后輸送將桶運(yùn)送至刷桶機(jī)，外毛刷進(jìn)行的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處，進(jìn)行瓶子的內(nèi)沖洗，強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

桶裝水灌裝機(jī)5加侖桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時(shí)，翻板氣缸向上動作，同時(shí)打進(jìn)水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時(shí)間信號輸入到PLC，灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時(shí)間繼電器的控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費(fèi)成品水，不漲瓶的優(yōu)灌裝效果。

設(shè)備主鏈氣缸設(shè)計(jì)合理，提升平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，維修與調(diào)節(jié)方便。內(nèi)洗為壓力內(nèi)沖洗，噴洗均勻，桶內(nèi)壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。

循環(huán)水箱可移動式，可以單獨(dú)對每個(gè)水箱移出來進(jìn)行清洗；并配可視液位管、低液位保護(hù)檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設(shè)有加液斗，并配有雙層(層400目、第二層100目)濾網(wǎng)，工作時(shí)可清洗或更換；濾網(wǎng)既過濾循環(huán)水，又過濾所加液體；每個(gè)水箱都有手動不銹鋼補(bǔ)充進(jìn)水系統(tǒng)；沖瓶水管采用可拆卸結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)場操作：

灌裝機(jī)旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實(shí)現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨(dú)手動控制的功能；當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，能顯示故障（如電機(jī)、液位等）及故障原因，并有聲光報(bào)警，同時(shí)系統(tǒng)視報(bào)警程度選擇性關(guān)閉，以大化保護(hù)設(shè)備安全。本機(jī)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)桶型灌裝（只需簡單的更換變更件）。