藥用輔料閃蒸干燥機是產品，主要由進風系統、加熱系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。

藥用輔料閃蒸干燥機設備特點： 
1、在傳統閃蒸干燥機的基礎上增加了便于清洗的快開式清洗口，并在干燥室底部設計了排污口、頂部設有進水口，使設備清洗更方便。此外，物料接觸處均進行拋光，盡可能地減少物料粘結，使設備清洗非常方便。 
2、閃蒸主機下段設有水冷卻夾層，有效避免物料受熱變色現象，更適用于熱敏性物料的干燥。 
3、閃蒸主機破碎裝置為改良型，破碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，解決了物料的粘結、粘壁現象以及刀槳易斷的問題。 
4、軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，經久耐用，并采用機械油穿過軸承的冷卻方式(同時有潤滑的功能)，防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結構，密封性能良好。 
5、干燥系統采用了高效旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收，收粉率可達99.9%，大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出，便于布袋更換和維護。配置了較大面積布袋除塵器，并采用表面相對細膩的履膜布袋，同時增強反吹力度，減少布袋粘料現象，有效避免堵袋現象的發(fā)生。 
6、主機底部熱風風道采用雙向進風結構，使進風更均勻，有效避免因分風不均而產生物料沉積現象。 
7、旋風分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘，使出料更加順利。 
8、采用螺旋加料方式，并有破拱裝置，加料速度可調，確保加料順暢并易于調控。 
9、整套設備按GMP要求設計，進風經初、中、高效空氣過濾器處理。