1000Kg/h磷酸肌酸鈉閃蒸干燥機

設(shè)備單臺產(chǎn)能: ≧1000Kg/h；

產(chǎn)品初始物料含水率為:20%-25%，產(chǎn)品終含水率≦1%；

進料采用自動進料裝置，確保進料順暢；

加熱系統(tǒng)采用電加熱方式，溫度控制準確；

設(shè)備主體材質(zhì)為304不銹鋼，不得有焊渣，內(nèi)腔及各部件與物料接觸處均采用非金屬化處理，設(shè)備外部涂層顏色為歐洲標準RAL7035，緊固件采用304不銹鋼件；

整套設(shè)備自動化控制，控制柜避免使用鍍鋅件，操作面正面不得印刷廠商名稱；

收塵系統(tǒng)為布袋收塵器，網(wǎng)架及內(nèi)腔非金屬化處理，有壓差變送器，脈沖控制儀及脈沖閥要求使用次數(shù)大于100萬次；

電氣元器件穩(wěn)定性好。設(shè)備具有設(shè)備故障診斷，故障停機和自動報警顯示功能；

設(shè)備具有與上位機通訊的能力。

1000Kg/h磷酸肌酸鈉閃蒸干燥機特點：

采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并且有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

1000Kg/h磷酸肌酸鈉閃蒸干燥機原理

        熱空氣由主機底部進風(fēng)口切向進入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。

        物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。

性能特點

    1、采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

    2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

    3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

    4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化。

    5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

    6、主機用新型密封結(jié)構(gòu)，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。

技術(shù)規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為1 80^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計，
　　3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

訂貨說明：

本公司制造的設(shè)備的材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。 本公司制造設(shè)備的價格均根據(jù)當(dāng)前材料市場價格產(chǎn)生，請在設(shè)備采購階段詢價。 訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的干燥器。同一種型號的干燥器中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請在訂貨時說明。 本公司對干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計、制造與安裝。 本廠設(shè)備對用戶實行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請用戶放心。 上述為部分配置說明，如需詳細參數(shù)請，我公司有大量烘干設(shè)備實驗樣機，歡迎新老客戶對新型設(shè)備不太了解的帶料來我公司免費當(dāng)場試料，希有需要要的客戶。