4A沸石的化學式為Na12AL12Si12O48·27H2O，是由硅氧和鋁氧四面體組成的三維骨架狀結構化合物，屬立方晶系，晶胞中心是一個直徑為1.14A空穴，它由一個8元環(huán)和6個相類似的空穴連接而成，這種8元環(huán)結構形成的自由空穴直徑為4.12A，故稱為4A沸石。是一種無毒、無臭、無味且流動性較好的白色粉末，具有較強的鈣離子交換能力，對環(huán)境無污染，是替代三聚磷酸鈉理想的無磷洗滌助劑，表面吸附能力強，是理想的吸附劑和干燥劑。

4A沸石閃蒸干燥機系統(tǒng)設計特點

1、一般如果采用噴霧干燥裝置來干燥膏狀物料,還須事先將物料稀釋成漿狀,將增大干燥過程中水分的蒸發(fā)量,從而增加熱能消耗。閃蒸干燥機是我公司根據(jù)我國國情，引進*進行吸收和不斷改進演變而來的。這款干燥機適應于壓濾機、離心機等出來的物料可直接進入設備干燥，特別對濾餅狀物料有很好的粉碎烘干效果。

0、旋轉閃蒸干燥器是流化床干燥和氣流干燥的組合,且在一個干燥裝置內實現(xiàn)。

3.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產(chǎn)品,而無需進一步粉碎。

4.設備緊湊,節(jié)省廠房空間。

5.連續(xù)操作,物料在干燥器內停留時間長短可調(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

6.干燥強度高。根據(jù)經(jīng)驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進口熱風040℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1670kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為04～96kal/m3?h℃?？梢娦D閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

4A沸石閃蒸干燥機優(yōu)點

1)、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。
2)、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3)、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4)、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節(jié)及分級器的協(xié)調統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻*。

4A沸石閃蒸干燥機性能特點

1，旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

2，設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了小設備，大生產(chǎn)。

3，干燥強度大，能耗低，熱效率高。

4，物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

5，負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

技術規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80^oC，出風溫度為80^oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
　　3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）