橡膠促進(jìn)劑是天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的后效性促進(jìn)劑，尤其適用于含堿性較強的炭黑膠料。操作溫度下安全，抗焦燒性強、硫化速度快，定伸強度高，能提高合成膠的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有優(yōu)異的綜合性能，被稱為標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)劑。廣泛用于子午線輪胎的生產(chǎn)。可同醛胺、胍類、秋蘭姆類促進(jìn)劑并用，與防焦劑PVI并用時，構(gòu)成良好的硫化體系。主要用于輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電纜的制造生產(chǎn)。

橡膠促進(jìn)劑閃蒸干燥機原理：

 熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
橡膠促進(jìn)劑閃蒸干燥機優(yōu)點

1)、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。
2)、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3)、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4)、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。

橡膠促進(jìn)劑閃蒸干燥機性能特點

1，旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。

2，設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

3，干燥強度大，能耗低，熱效率高。

4，物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

5，負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

技術(shù)規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計，
　　3.以上裝機容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）