鋰離子材料干燥機閃蒸烘干

    鋰離子材料有多種，現(xiàn)今鋰離子電池被不斷應(yīng)用，創(chuàng)新，開發(fā)，由于其耐用性真正的融入到人們的生活中，并逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電池。而許多鋰離子材料少不了干燥這個步驟，現(xiàn)在市場上烘干鋰離子材料的設(shè)備多種多樣，同一種材料可以用好幾種形式的設(shè)備烘干，那么怎么才能選好設(shè)備還是需要咨詢豪邁干燥，我們擁有不同形式的干燥設(shè)備可以用來烘干鋰離子材料，可根據(jù)用戶的現(xiàn)有條件和要求特殊設(shè)計，只有合適的才是的。

閃蒸干燥機工作原理

   原材料通過螺旋加料器進入粉碎干燥室后被高速旋轉(zhuǎn)的擊刀打散粉碎成細小粉末顆粒，小顆粒與經(jīng)蒸汽換熱后的熱空氣并流旋轉(zhuǎn)上升，在上升過程中小顆粒與熱空氣換熱后表面水分被快速蒸發(fā)，干燥后的粉末隨氣流運動被旋風(fēng)分離器攔截收集，未*干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運動半徑大于分級器內(nèi)徑，被擋在機內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥，直至能被排出分級器，粉塵由除塵器收集，濕空氣由引風(fēng)機排出。

閃蒸干燥機性能特點

1、蒸發(fā)強度高、生產(chǎn)能力大。

2、適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好。

3、節(jié)約能源。

4、系統(tǒng)密閉，沒有物料損失，消除環(huán)境污染。干燥機在負壓下操作，物料在干燥機內(nèi)同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程，干品不需粉碎，達到一機多用。

5、消除膏狀物料的粘壁。干燥氣體在干燥桶體內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖涮作用，消除粘壁。

6、該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，勞動強度低，容易操作。

7、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

8、該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅物料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入到干燥機內(nèi)，解決了膏狀物料難以進料的難題。

9、干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控參數(shù)述可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多種干燥的需要。

閃蒸干燥機材質(zhì)選擇

  該機組材質(zhì)可選用全碳鋼制作；也可選用全不銹鋼制作；碳鋼與不銹鋼結(jié)合可以節(jié)省投資成本，與物料不接觸部分采用碳鋼，外表噴涂防銹漆，與物料接觸部分選用不銹鋼，防止物料被鐵銹污染；若物料具有腐蝕性，可根據(jù)物料特性選用合適的防腐材料。

鋰離子材料干燥機閃蒸烘干設(shè)備操作規(guī)程

1、開機順序

引風(fēng)機--鼓風(fēng)機--攪拌--加熱升溫--加料--關(guān)風(fēng)機

2、停機順序

停止加熱--加料--鼓風(fēng)機--引風(fēng)機--攪拌--關(guān)風(fēng)機

3、脈沖布袋除塵器電磁閥脈沖時間間隔一般為3～5秒，壓縮空氣工作壓力0.5～0.6MPa，空壓機要求定期放油放水。

4、出風(fēng)溫度嚴禁長時間超過140～150℃，一般當(dāng)進風(fēng)溫度超過100℃時，應(yīng)緩慢開始加料，控制出風(fēng)溫度不超過120℃。

5、設(shè)備不在完好狀態(tài)，嚴禁開機。

6、設(shè)備正常工作狀態(tài)應(yīng)為微負壓操作狀態(tài)。

設(shè)備常見故障及排除

1、阿特拉津終水分不達標(biāo)，原因：①加料太快，出風(fēng)溫度太底，應(yīng)調(diào)節(jié)加料速度；②進風(fēng)溫度太底，應(yīng)在不改變阿特拉津品質(zhì)的情況下盡量提高進風(fēng)溫度。

2、攪拌不轉(zhuǎn)，原因：①加料太快，來不及烘干，導(dǎo)致悶車，應(yīng)降低加料速度；②有異物進入干燥塔，應(yīng)清除；③攪拌軸承座軸承（上下各一）已壞。

3、布袋堵死，原因：①壓縮空氣壓力不夠，導(dǎo)致阿特拉津粉塵打不下來，應(yīng)增加壓縮空氣壓力一般為0.5～0.6MPa；②布袋工作時間太長，粉塵彌住布袋，應(yīng)更換清洗。

售后服務(wù)

常州市豪邁干燥工程有限公司制造的設(shè)備至出廠之日起質(zhì)保一年，終生提供配件，質(zhì)保期內(nèi)由于設(shè)備本身引起的問題免費更換配件或免費維修，質(zhì)保期后設(shè)備產(chǎn)生的問題我司提供配件更換或上門維修服務(wù)，只收取成本費。我司承諾在接到用戶4小時內(nèi)作出解決方案，若問題未有效解決，48小時內(nèi)趕赴廠家進行處理。