待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，物料均布在過(guò)濾介質(zhì)上進(jìn)行脫液分離，液相透過(guò)固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機(jī)殼空間，從出液口排出機(jī)外，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。停機(jī)后，濾餅由人工從設(shè)備上部清出。

工作原理
待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，物料均布在過(guò)濾介質(zhì)上進(jìn)行脫液分離，液相透過(guò)固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機(jī)殼空間，從出液口排出機(jī)外，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。停機(jī)后，濾餅由人工從設(shè)備上部清出。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆?？蔀榱?、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對(duì)粘度高、粒度細(xì)、易燃物料的分離。適用在高潔凈生產(chǎn)、衛(wèi)生型的制藥、食品、精細(xì)化工等行業(yè)的固液分離。
主要特點(diǎn)
?♦ 平板式結(jié)構(gòu)，機(jī)器重心低，運(yùn)行平穩(wěn)；四點(diǎn)支撐、液態(tài)阻尼減振、無(wú)基礎(chǔ)安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動(dòng)、能耗制動(dòng)、PLC程序控制、觸摸屏、設(shè)備故障自我診斷，自動(dòng)化人機(jī)界面控制，DCC控制接口。
?♦ 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全密閉罩殼，防止傳動(dòng)過(guò)程中的粉塵污染。
?♦ 密閉結(jié)構(gòu)，配置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，適用于易燃、易爆場(chǎng)合的應(yīng)用。
?♦ 全翻殼結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓整體外露，便于清潔，更換濾布。
?♦ 離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)置在線清洗裝置，對(duì)離心機(jī)進(jìn)行在線清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。
?♦ 電機(jī)直驅(qū)，無(wú)皮帶傳動(dòng)的磨擦粉塵。電機(jī)安裝于中心底部，離心機(jī)占地面積更小。
配置選擇
?♦ 外形結(jié)構(gòu)：全翻殼、全翻殼+全翻蓋
?♦ 布料方式：側(cè)向布料管、中心布料管
?♦ 制動(dòng)方式：能耗、回饋
?♦ 傳動(dòng)方式：皮帶、電機(jī)直驅(qū)
?♦ 翻殼助力：手動(dòng)、液壓、氣動(dòng)
?♦ 電機(jī)驅(qū)動(dòng)：普通電機(jī)、防爆電機(jī)、變頻電機(jī)、
?♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動(dòng)罩殼：全密閉、半密閉
?♦ 電器元件：品牌供應(yīng)
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光
?♦ 安全防護(hù)：氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)、振動(dòng)保護(hù)、溫度保護(hù)、速度監(jiān)測(cè)、過(guò)載保護(hù)、機(jī)電聯(lián)鎖
?♦ 氮?dú)獗Ｗo(hù)：自動(dòng)充氮裝置、氧含量檢測(cè)裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PFSB系列技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	PFSB600	PFSB800	PFSB1000	PFSB1250
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm)	600	800	1000	1250
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L)	45	100	140	320
大裝料量(kg)	68	135	200	400
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min)	1500	1200/1500	1100/1200	1000
大分離因數(shù)	755	645/1007	650/805	698
電機(jī)功率(kW)	3	5.5/7.5	11	18.5
外形尺寸(mm)	1800*1200*1040	2000*1400*1085	2650*1600*1375	2900*1900*1500
機(jī)器重量(kg)	1500	2300	3200	5300