待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的無(wú)孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，固體顆粒沉積于鼓壁上形成沉渣層，澄清的液相經(jīng)撇液管排出機(jī)外，實(shí)現(xiàn)固液分離。當(dāng)沉渣層厚度影響到液相澄清度時(shí)，停機(jī)由人工清除。

工作原理
待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的無(wú)孔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，固體顆粒沉積于鼓壁上形成沉渣層，澄清的液相經(jīng)撇液管排出機(jī)外，實(shí)現(xiàn)固液分離。當(dāng)沉渣層厚度影響到液相澄清度時(shí)，停機(jī)由人工清除。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對(duì)粘度高、粒度細(xì)、液固二相密度差小，易燃物料的分離，也適合分離對(duì)濾布再生有困難的無(wú)定形物料及固相濃度和顆粒度變化范圍較大的懸浮液。廣泛的應(yīng)用于化工、精細(xì)化工、制藥、食品等行業(yè)，
主要特點(diǎn)
?♦ 平板式結(jié)構(gòu)，機(jī)器重心低，運(yùn)行平穩(wěn)；四點(diǎn)支撐、液態(tài)阻尼減振、無(wú)基礎(chǔ)安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦ 轉(zhuǎn)鼓無(wú)孔，不需過(guò)濾介質(zhì)。
?♦ 變頻器啟動(dòng)、能耗制動(dòng)、PLC程序控制、觸摸屏、設(shè)備故障自我診斷，自動(dòng)化人機(jī)界面控制，DCC控制接口。
?♦ 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全密閉罩殼，防止傳動(dòng)過(guò)程中的粉塵污染。
?♦ 密閉結(jié)構(gòu)，配置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，適用于易燃、易爆場(chǎng)合的應(yīng)用。
?♦ 大翻蓋結(jié)構(gòu)，離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)置在線(xiàn)清洗裝置，對(duì)離心機(jī)進(jìn)行在線(xiàn)清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。
?♦ 電機(jī)直驅(qū)，無(wú)皮帶傳動(dòng)的磨擦粉塵。電機(jī)安裝于中心底部，離心機(jī)占地面積更小。
?♦ 撇液半自動(dòng)，操作簡(jiǎn)單。
配置選擇
?♦ 外形結(jié)構(gòu)：大翻蓋、敞口
?♦ 布料方式：側(cè)向布料管、中心布料管
?♦ 啟動(dòng)方式：變頻控制、摩擦式
?♦ 制動(dòng)方式：能耗、回饋、摩擦式
?♦ 傳動(dòng)方式：皮帶、電機(jī)直驅(qū)
?♦ 開(kāi)蓋助力：氣彈簧、機(jī)械彈簧
?♦ 電機(jī)驅(qū)動(dòng)：普通電機(jī)、防爆電機(jī)、變頻電機(jī)、
?♦ 傳動(dòng)罩殼：全密閉、半密閉
?♦ 電器元件：品牌供應(yīng)
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 安全防護(hù)：氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)、振動(dòng)保護(hù)、溫度保護(hù)、速度監(jiān)測(cè)、過(guò)載保護(hù)、機(jī)電聯(lián)鎖
?♦ 氮?dú)獗Ｗo(hù)：自動(dòng)充氮裝置、氧含量檢測(cè)裝置、液封裝置、氣液分離裝置
?♦ 撇液結(jié)構(gòu)：軸向、徑向
材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB系列技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	PCSB450	PCSB600	PCSB800	PCSB1000
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm)	450	600	800	1000
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L)	20	40	100	140
大裝料量(kg)	30	60	135	200
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min)	2000/2500	2000/2500	1500/1700	1200
大分離因數(shù)	1006/1300	1340/2095	1006/1292	904
電機(jī)功率(kW)	2.2	3	5.5/7.5	11
外形尺寸(mm)	1200*1000*1300	1400*1200*1350	1650*1200*1160	2000*1500*1300
機(jī)器重量(kg)	700	1120	1520	2520