石料加工生產(chǎn)線可分為破碎生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線、選礦生產(chǎn)線和磨粉生產(chǎn)線等，不同的用途需要不同的工藝處理，不同的工藝處理可以得到不同的產(chǎn)品，下面我們就這四種生產(chǎn)工藝為大家詳細介紹。

砂石破碎/制砂生產(chǎn)線工藝流程

由于破碎和制砂工藝本意都是將石料破碎到制定的粒度，不管是破碎成幾毫米的沙子，還是破碎成十幾毫米的石子，都是破碎作業(yè)，大部分工藝流程基本都重合，所以我們在此將破碎工藝和制砂工藝合并講解。

1、喂料：原料倉的大塊礦石由礦山喂料機均勻、持續(xù)的送入初級破碎設(shè)備，目前礦山行業(yè)比較常用的是振動給料機，它的體積小、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、性價比也高。

2、破碎：破碎階段由專門的粗碎機、中細碎機（可選）負責(zé)，具體配置哪種破碎機，需要結(jié)合礦石硬度來選擇。

根據(jù)工作原理的不同，破碎機分為擠壓型和沖擊型兩種，對于硬度大的礦石，建議選擇擠壓型破碎設(shè)備（顎式破碎機、圓錐破碎機等），硬度中等的礦石，建議選擇沖擊型破碎設(shè)備（錘式破碎機、沖擊式破碎機等）。

3、制砂：根據(jù)成品規(guī)格需求以及市場走向，砂石生產(chǎn)線可在破碎流程后配置制砂機，從而將碎石規(guī)格的石料進一步加工，生產(chǎn)出符合行業(yè)要求的機制砂，豐富成品種類和銷路。

4、篩分：經(jīng)過破碎或制砂加工的砂石料需要進行篩分作業(yè)，振動篩兼具篩分和給料功能，能控制成品規(guī)格，成品品質(zhì)優(yōu)良。

5、輸送：皮帶輸送機負責(zé)物料在各道工序及成品的輸送工作，是砂石生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備，具體配置幾條輸送帶，需結(jié)合工藝要求選定。

砂石選礦生產(chǎn)線工藝流程

砂石礦選礦工藝流程相對簡單，通常在選礦的過程種需要三個階段，分別是破碎篩分、磨礦分級和浮選。

破碎篩分：根據(jù)石礦粒度較大的特點，在進行物料選礦工藝流程,首先是對石料進行磨碎操作，使用顎式破碎機將礦石破碎到一定的粒度，將大塊的物料使用振動給料機給入顎式破碎機種進行破碎，再通過圓錐破碎機進行中碎和細碎，將細碎得到的礦物質(zhì)篩分，篩分時通常使用圓振動篩，篩選出合適的礦石進行下一步的磨礦分級操作，將破碎過程中產(chǎn)生不符合塊度的物料重新返回破碎。

磨礦分級：將破碎篩分之后得到的礦產(chǎn)輸送到球磨機中進行研磨操作，經(jīng)過研磨之后的礦物在進行分級處理，將合格的物料送入下一工序。

浮選：研磨后獲取的礦粉在攪拌槽種與浮選藥劑充分混合，將獲取的礦物放入到浮選機中進行復(fù)選作業(yè)，Z終將浮選機獲取的礦石烘干，通常使用烘干機得到Z終的精礦粉。

磁選：根據(jù)礦石的磁性強弱選擇適應(yīng)其性質(zhì)的選礦工藝方法，使用磁選工藝為主要的工藝方法，配合重選、浮選、焙燒磁選等組合為聯(lián)合流程方法，礦石選別分離有依據(jù)。弱磁性礦物經(jīng)過磁化焙燒以后可以用強磁性礦物的選別方法來選別。

砂石磨粉生產(chǎn)線工藝流程

大致分為破碎、磨粉、收集等幾個重要階段，其中以磨粉為主，是由雷蒙磨粉機（主機部分）、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、料倉、配電柜等設(shè)備構(gòu)成，其工藝流程如下：

1、破碎：大塊礦石物料經(jīng)顎式破碎機初步破碎至所需粒度后，由斗式提升機自下往上的運送至料倉內(nèi)；

2、磨粉：料倉內(nèi)碎料由電磁振動給料機均勻、定量給入到雷蒙磨粉機內(nèi)研磨處理，粉磨后的細粉由分級氣流帶走，并經(jīng)過分析機合理分級；

3、收集：分級后，符合細度的粉子經(jīng)收集器分離收集，得到成品細粉，再通過管道裝置進入到成品料倉內(nèi)，Z后由裝粉罐車統(tǒng)一打包即可。