石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料?？捎糜谒嗑從齽?、石膏建筑制品、模型制作、科研食品添加劑、紙張?zhí)盍?、油漆填料等。石膏及其制品的微孔結(jié)構(gòu)和加熱脫水性，使之具有優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能。

二水石膏生料的粉磨

二水石膏生料，又稱為生石膏、建筑石膏。

由調(diào)配工序來的配制好的二水石膏生料，首*入帶有烘干功能的立式生料磨進(jìn)行粉磨（主要是對(duì)輔助原料及焦炭進(jìn)行粉磨）；并同時(shí)和脫水筒來的低溫尾氣進(jìn)行換熱，烘去剩余的游離水，而后經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式收塵器、引風(fēng)機(jī)，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。旋風(fēng)分離器及袋式收塵器分離下來的二水石膏生料，由入庫(kù)提升機(jī)、空氣斜槽送入生料庫(kù)。因二水石膏在常溫常壓下是一個(gè)穩(wěn)定的相態(tài)，不容易吸潮結(jié)庫(kù)，所以二水石膏生料在生料庫(kù)內(nèi)能被壓縮空氣進(jìn)行充分的混合均化。

二水生料的脫水入窯

在生料庫(kù)進(jìn)行充分混合均化的二水石膏生料，經(jīng)計(jì)量后由喂料提升機(jī)送入快速脫水筒。石膏在210℃僅需7.1s就可以*脫水。物料在脫水筒內(nèi)被熱風(fēng)爐來的高溫氣體迅速加熱到160～210℃（由于磷石膏在組成與結(jié)構(gòu)方面與天然石膏不同，半水物轉(zhuǎn)變成Ⅲ型無水物的第二次脫水溫度為160℃），脫去2個(gè)結(jié)晶水，成為Ⅲ型無水石膏生料；經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后，低溫尾氣去立式生料磨，固相經(jīng)下料溜管及分配閥迅速進(jìn)入煅燒窯尾預(yù)熱器，和窯尾來的高溫窯氣經(jīng)預(yù)熱器C?～C?逐步提高料溫，進(jìn)入煅燒窯進(jìn)行煅燒；而氣相則由預(yù)熱器C?排出后，經(jīng)氣-氣換熱器和空氣進(jìn)行換熱，被加熱的空氣去熱風(fēng)爐助燃，被降到210℃的SO?煙氣經(jīng)電除塵器除塵后去制酸工序。

工業(yè)石膏的預(yù)烘干

由石膏堆場(chǎng)來的w（H2O）＜16%的石膏，經(jīng)料斗、皮帶機(jī)送入雙螺旋混合喂料機(jī)與旋風(fēng)分離器下來的w（H2O）＜3%的烘干粉進(jìn)行混合后喂入立式懸浮烘干筒。物料在烘干筒內(nèi)與熟料冷卻機(jī)的余風(fēng)及熱風(fēng)爐來的熱氣體進(jìn)行熱交換，烘除物料所帶的游離水，再經(jīng)旋風(fēng)分離器、電收塵器，氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)。而由旋風(fēng)分離器下來的固料，一部分回混合喂料機(jī)，以調(diào)整進(jìn)入懸浮烘干筒物料的水分含量，確保進(jìn)入烘干筒的物料能較好分散開；另一部分物料去石膏均化堆棚進(jìn)行二水石膏的預(yù)均化，經(jīng)均化過的二水石膏去配料庫(kù)與輔助原料按要求進(jìn)行調(diào)配。

預(yù)烘干多使用工業(yè)烘干機(jī)。