隨著國家對環(huán)境保護要求的日趨嚴格，污染物排放標準也隨之提高。解決好焦化廠除塵系統(tǒng)中的問題及解決方法的設計及運行管理中存在的問題對于焦化事業(yè)的發(fā)展、保護操作環(huán)境和防止大氣污染十分必要。

1 焦化廠除塵系統(tǒng)中的問題及解決方法

1．1 吸塵點(吸氣罩)

在備煤、篩焦、尤其是干熄焦的篩焦除塵系統(tǒng)中，經(jīng)常存在吸塵點位置布置不當、吸氣罩口風速大小不合理，以及罩口安裝不當?shù)仍斐煞蹓m外逸。

(1)吸塵點位置。粉塵逸出的原因除了風量設計問題及設備選型太小外，罩口設計離塵源太遠或太近都會影響抽風效果，合理的罩口位置是布置在粉塵集聚多的正壓較大處，而不是靠近物料沖擊點的地方

(2)吸氣罩口風速。在測定管網(wǎng)風速時一般忽視了吸口風速，吸塵罩吸口面風速大小選擇既要保證在吸塵罩內(nèi)造成足夠的負壓，又不會引起粉塵擴散。一般粗顆粒物料破碎吸口面風速不宜大于3m／s，物料的粉碎不宜大于2m／s，粉狀物料不宜大于0．6m／s。

(3)吸塵罩口的安裝。備煤和篩貯焦除塵系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)某一吸塵點逸塵嚴重，經(jīng)反復檢查后發(fā)現(xiàn)是安裝時罩口與之相連接設備或?qū)虿?、溜槽等連接處未開孔，造成該除塵點塵氣大量外逸。

1．2 除塵管道

1．2．1 管道構(gòu)件

(1)彎頭。彎頭的阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關．一般設計中R取1～2d，90。彎頭一般分成4-6節(jié)。

(2)三通。減小三通的阻力應避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象，設計時使2個支管與總管的氣流速度相等，2支管間的夾角一般取15o30~

(3)漸擴管。氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大．引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管，漸擴角以30。為宜。

(4)管道與風機的接口。風機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響．在管道與風機相接的地方應用一段軟管。風機的出口處一般采用直管，當受到安裝位置的限制，需要在風機出口處安裝彎頭時．彎頭的轉(zhuǎn)向應與風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向*。
1．2．2 管道配件

(1)清掃孔。清掃孔一般設于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部，清掃孔的制作應嚴密、不漏風。

(2)調(diào)節(jié)閥門。除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設有調(diào)節(jié)閥門，常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等。在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因為它容易引起管道堵塞。作為調(diào)節(jié)風量用．無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設在垂直管段上。

1．3 管道布置

(1)管道布置應盡可能垂直或傾斜裝設，避免長距離水平管道的設置，避免采用方形、矩形截面管道，為這些管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵。

(2)管道布置應注意管網(wǎng)的平衡，設計中因業(yè)主要求或其他因素，經(jīng)常存在將相距很遠的篩焦樓、轉(zhuǎn)運站等合為1個除塵系統(tǒng)，造成管網(wǎng)的不平衡，影響除塵效果。
(3)管道布置時，應注意與工藝設備和管道相對位置的關系和協(xié)調(diào)性，尤其在煤粉碎機室和篩焦樓布置除塵管道時，應注意管道與單軌吊車和電纜橋架的碰撞問題。

1．4 脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器經(jīng)常存在濾袋表面的初始層不夠，濾袋破損及濾袋裝配不良等原因引起的粉塵排放超標，下面通過對問題的分析闡述其解決方法。
1．4．1 濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行阻力低于設計能力，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高及粉塵的負載性降低等。過高的過濾風速，會使粉塵的排出率增加，也會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損．如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

在設定除塵器脈沖清洗周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好：脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗zui短為好；如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期來補償。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

1．4．2 濾袋破損

濾袋在除塵器維修費用中所占的比率較大，主要是磨損、燒毀、腐蝕等，可似采用以下幾種方式解決。

(1)調(diào)整除塵器的廢氣流量，增大除塵器的過濾面積以減小過濾風速。

(2)在除塵器進風口導管處安裝進氣導流板，可以使塵氣中的大顆粒粉塵改變運動方向而與導流板碰撞后直接被捕集下來，減少了對濾袋的磨損；由于整體氣流的均布也減少了因局部氣流過急而造成的磨損；同時可針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
(3)濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損．例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。
(4)濾袋與龍骨的直徑相差太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力；太大時會加速磨損．較佳的配合為濾袋比龍骨的周長長出10～20mm。

(5)龍骨焊接處有毛刺或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面亦會加速濾袋的磨損；濾袋與花板封不嚴會造成濾袋頂端磨損。文氏管或脈沖管相對濾袋沒有對正，容易使濾袋上段產(chǎn)生摩擦造成磨損；濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損。廢氣中含塵量超過設計標準、除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

1．4．3 濾袋燒毀

除塵器濾袋燒毀的原因主要是煙氣的溫度過高所至，如果除塵器*處理的煙氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，煙氣中的火星流入，也可能使濾袋燒成孔洞。采取煙氣降溫措施，可以避免燒毀現(xiàn)象的發(fā)生，但應注意盡量保證除塵器處理煙氣的氣流溫度高于露點以上，避免水滴直接進入濾袋，造成濾袋的板結(jié)。

1．4．4 腐蝕

腐蝕現(xiàn)象主要發(fā)生在裝煤除塵系統(tǒng)中，由于焦爐裝煤過程產(chǎn)生的煙氣含有腐蝕性的氣體(SO：)成分，如果除塵器開機或停機在露點以下時，煙氣中的SO：遇水形成H2sO3，造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是對除塵器進行保溫加熱，使除塵器的工作溫度在酸露點(11O℃)以上。

2 通風機

除塵系統(tǒng)采用的風機多為離心式，通風機的安裝和運行不當會影響風機的正常工作和風機的壽命，嚴重時導致除塵系統(tǒng)的癱瘓和財產(chǎn)損失。

2．1 風機的安全運行

由風機曲線可知，功率隨風量變化，風量增加到大值時，功率就增加到zui大值；當風量為零一時，功率為zui小。風量的大小是通過人口調(diào)節(jié)閥的開度來控制的。由功率W、電壓U、電流I的關系可知．當電壓確定時，功率W 隨電流增大而增大。
如果在調(diào)節(jié)閥門全開狀態(tài)開啟電機，華藍除塵則電動機繞組內(nèi)電流會猛增，一旦轉(zhuǎn)動不暢，又額外增大了電機負載：同時在啟動的一剎那，又產(chǎn)生了感應電流使電機繞組內(nèi)電流遠遠超過額定值，會導致電機繞組被燒毀。因此，必須在調(diào)節(jié)閥*關閉狀態(tài)下啟動。以保證通風機的安全可靠運行。

2．2 通風機的振動

通風機在實際運行中出現(xiàn)的風機振動嚴重影響除塵效果．也*地縮短了風機本身的使用壽命。

(1)風機在安裝之前，必須檢查葉輪與主軸的裝配是否符合標準，有無松動現(xiàn)象，葉輪與外殼是否有碰撞或摩擦現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)裝配不符合標準，應予調(diào)整。

(2)風機的基礎必須牢固，安裝風機時必須保證機軸的水平位置，否則，風機葉輪在運轉(zhuǎn)過程中便會產(chǎn)生軸向分力，而影響風機的正常運轉(zhuǎn)。
(3)風機在長時間的運行中葉片易積灰，必須定期地對風機葉輪進行清理。

(4)地腳螺栓松動，造成風機軸承座飄移，原因是風機軸承座下基礎水泥砂漿未能搗實，可以通過緊固地腳螺栓解決。
影響除塵系統(tǒng)運行的因素是多種多樣和錯綜復雜的．既有設計及設備制造問題．也有設備安裝、運行操作及管理等方面的問題，應根據(jù)具體情況進行分析與總結(jié)．只有這樣才能使焦化廠的除塵系統(tǒng)在設計、運行及管理水平上不斷提高，達到保護操作環(huán)境防止大氣污染的國家標準。