橡膠顆粒單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)

振動(dòng)流化床干燥（含成品料輸送）系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

一、 項(xiàng)目背景簡(jiǎn)述：

本振動(dòng)流化床系統(tǒng)與上游甲方造粒系統(tǒng)銜接，用于對(duì)橡膠顆粒表面水進(jìn)行干燥，并將干燥后粒狀橡膠送入客戶成品料倉(cāng)。其供貨范圍與設(shè)計(jì)流程另見(jiàn) PID 圖及雙方確認(rèn)的布置圖和相關(guān)設(shè)備外形圖。

橡膠顆粒單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求

1、 物料名稱：橡膠顆粒。

2、 物料性質(zhì)：造粒后粒子表面含水率約 1.5%，溫度 20℃。比重約 0.9，堆積密度，0.5~0.6，

粒子直徑 4~10mm。

3、 產(chǎn)量：干燥后不低于 500kg/h。

4、 干燥熱風(fēng)允許溫度≦50℃。

5、 干燥后粒子含水率要求低于 0.2%。

6、 干燥熱源：1.0MPa 飽和蒸汽（ 180℃）

7、 成套系統(tǒng)須滿足防爆要求，防爆等級(jí) ExdIICT4。相關(guān)配套電氣產(chǎn)品均需提供防爆證書(shū)。

橡膠顆粒單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)配置方案簡(jiǎn)述

1、干燥方式：?jiǎn)螌诱駝?dòng)流化床。

2、 物料與熱空氣接觸方式：穿流式。

3、 熱源和加熱方式：（蒸汽）空氣加熱器。

4、 振動(dòng)床產(chǎn)品進(jìn)料方式：旋風(fēng)分離器+關(guān)風(fēng)機(jī)。

5、 振動(dòng)床產(chǎn)品出料方式：關(guān)風(fēng)機(jī)。

6、 除塵方式： 旋風(fēng)分離器+布袋除塵器。

7、 干燥后物料輸送：正壓氣力輸送。

四、 公用工程配套條件

1、 電：220V/380V，50Hz，裝機(jī)功率：~26KW

2、 蒸汽：壓力 1.0MPA，溫度 180℃，消耗量：約 110 kg/h 3、 壓縮空氣：壓力 0.5～0.6Mpa，壓縮空氣的流量：2m³/min。

優(yōu)勢(shì)：

1、振動(dòng)流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動(dòng)流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計(jì)的水沫除塵，相對(duì)于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個(gè)干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開(kāi)啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開(kāi)度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開(kāi)度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開(kāi)啟料倉(cāng)的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動(dòng)螺旋輸送器，為熱振動(dòng)流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動(dòng)流化床出口取樣，測(cè)試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動(dòng)振動(dòng)304材質(zhì)流化床的振動(dòng)電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉(cāng)；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉(cāng)。≥80目的進(jìn)粉料倉(cāng)。

主要技術(shù)參數(shù)