硫酸銨粉體振動(dòng)流化床干燥機(jī)3th

本機(jī)組為針對(duì)硫酸銨粉體物料專項(xiàng)設(shè)計(jì)的連續(xù)式振動(dòng)流化床干燥設(shè)備，設(shè)備處理物料為粒徑50～100μm的硫酸銨結(jié)晶粉末，進(jìn)料含水率≤5%，進(jìn)料溫度約50℃，設(shè)計(jì)額定處理產(chǎn)量3t/h，設(shè)備出料含水率≤1.0%。系統(tǒng)采用280～300℃、0.8～1.2MPa(G)過熱蒸汽為熱源，經(jīng)蒸汽換熱器換熱后提供約140℃干燥熱風(fēng)，配套獨(dú)立冷卻風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)預(yù)熱、干燥、冷卻一體化處理。

設(shè)備進(jìn)料配置專用單軸空心進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，濕物料接觸部位采用316L不銹鋼材質(zhì)，其余結(jié)構(gòu)采用304不銹鋼；絞龍旋片厚度不低于4mm，設(shè)置對(duì)穿支撐釘防止旋片倒伏，采用軸承與筒體分離式結(jié)構(gòu)，有效避免硫酸銨粉體侵入軸承，保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。機(jī)組整體采用全封閉結(jié)構(gòu)，作業(yè)環(huán)境潔凈，設(shè)備本體設(shè)置可靠保溫結(jié)構(gòu)，杜絕殼體表面高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)。

干燥主機(jī)為矩形箱式結(jié)構(gòu)，下部設(shè)置獨(dú)立風(fēng)室，風(fēng)室與干燥腔體之間布置耐腐蝕、耐磨復(fù)合型布風(fēng)板。其中預(yù)熱、干燥段采用孔徑≤3mm的圓孔布風(fēng)結(jié)構(gòu)，冷卻段采用間隙≤1mm的條形布風(fēng)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)均勻穿透料層，保證物料受熱均勻、換熱充分，杜絕局部積料、干燥不均等問題。設(shè)備濕物料接觸區(qū)域采用316L不銹鋼材質(zhì)，干物料接觸區(qū)域采用304不銹鋼材質(zhì)；振動(dòng)流化床下箱體采用6mm厚碳鋼板整體框架結(jié)構(gòu)，外側(cè)配置304不銹鋼保溫護(hù)板，上箱體采用3mm厚304不銹鋼整體框架結(jié)構(gòu)，不做保溫處理。系統(tǒng)配套電動(dòng)卸料閥采用3～4mm厚304不銹鋼板材制作，耐腐蝕、耐磨損、運(yùn)行穩(wěn)定。

系統(tǒng)配置專用熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、冷卻鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)主體為碳鋼材質(zhì)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口均設(shè)置空氣過濾器，保證進(jìn)風(fēng)潔凈度；蒸汽換熱器采用鑲片式螺旋翅片結(jié)構(gòu)，適配系統(tǒng)蒸汽參數(shù)工況。設(shè)備所有緊固件材質(zhì)與設(shè)備本體材質(zhì)保持一致，管路軟連接全部采用耐溫200℃以上氟橡膠材質(zhì)，設(shè)計(jì)使用壽命不低于2年。物料輸送易積料部位按需配置DN250清理孔及振打裝置，方便日常清理維護(hù)，杜絕物料堆積結(jié)塊。

設(shè)備核心軸承嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)選型設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)工況下無檢修連續(xù)運(yùn)行壽命不低于24000小時(shí)，運(yùn)行溫升≤35℃、**溫度不大于75℃，振動(dòng)均方根速度值不超過4.5mm/s，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。設(shè)備整體降噪優(yōu)化設(shè)計(jì)，距設(shè)備1米處噪聲控制在85dB(A)以下。干燥尾氣在-700Pa負(fù)壓工況下直接送入布袋除塵器，設(shè)備配套尾氣出口、膨脹節(jié)等結(jié)構(gòu)，膨脹節(jié)后除塵接入管道由甲方配套提供。系統(tǒng)配套旋風(fēng)分離器采用下俯角進(jìn)口結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置電動(dòng)卸料閥，有效防止積料堵料，保障整套系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、潔凈運(yùn)行。