CNC車床在線測量測針NC測量系統(tǒng)功能之一是:當CNC機床把工件加工完畢后,該系統(tǒng)能立馬識別該工件是否合格,加減幾個絲、幾個um.并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告,檢測精度高達±0.003mm.
在沒有NC測量系統(tǒng)的狀況下,我們通常都是將CNC機床加工后的復雜零件或精密零件,先用卡尺或其他簡單的量具確認一下,估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測,檢測如果不合格,大了3個絲或5個絲不合格怎么辦?只有到CNC機床上進行二次加工修復.二次加工修復需要重新裝夾,校表、分中、對刀,一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的,很難.往往是二次加工修復時,因為校表、分中、對刀失誤,二次裝夾沒有達到要求,該加工的地方?jīng)]有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊,工件*報廢,白忙活了,損失時間損失了gq又損失了材料.該NC測量系統(tǒng)能*杜絕此現(xiàn)象發(fā)生.

 
*杜絕廢品,實現(xiàn)CNC加工下線前的*檢測

CNC數(shù)控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復雜,用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了,比如象拳頭這樣的零件,都是不規(guī)則曲面,通用量具根本就無法測量.以上難題對NC測量系統(tǒng)而言則是十分簡單的事情,十幾秒中就可以測量完畢并且打印出標準的DIMS格式檢測報告來.十分方便.實現(xiàn)CNC數(shù)控加工下線前的*檢測,*杜絕廢品.

 
 
將批量生產(chǎn)的*加工、對刀、程序確認工作效率提高了若干倍

 
CNC機批量生產(chǎn)零件時,*的加工后的精度確認通常要經(jīng)過幾次加工和幾次測量的過程,加工后要拆下來到檢測室去測量,幾次拆下幾次加工修正十分麻煩和耗時間,NC測量系統(tǒng)的可以簡化該過程,不需要拆下零件,零件加工后能迅速測量到數(shù)據(jù),供調(diào)機人員使用,將*加工尺寸確認工作時間提高若干倍.

用自動三坐標測量機軟件直接控制CNC加工機床的控制系統(tǒng),有了它,您的CNC機床從此既是原來的CNC加工機又是一臺地道的幾十萬一臺的自動三坐標測量機
 
美國RationalDMIS NC測量系統(tǒng)是在美國RationalDMIS自動三坐標測量軟件基礎上發(fā)展起來的,自動三坐標測量軟件是用來控制三坐標測量機的,NC測量系統(tǒng)是控制數(shù)控加工機床的,它將*的三坐標測量軟件功能全部移植到CNC加工機器中,使CNC加工機床在不損失原有的任何功能情況下,增加了全部的三坐標測量機的測量功能.如:點、線、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直徑、各個孔的坐標位置等形位公差的測量都可以在CNC機床上得到實現(xiàn).
1、適用于沒有三坐標測量機的公司使用,解決三坐標測量機用的很少,但是沒有又不方便的難題,節(jié)省幾十萬購置三坐標測量機的開支.
2、三坐標測量機忙時,使用此功能減緩有時三坐標測量機不夠用的壓力.CNC車床在線測量測針