天精粉焙燒尾礦雙漿葉干燥機(jī)規(guī)格型號、技術(shù)

用途：用于金精粉焙燒尾礦干燥，物料名稱：金精粉焙燒尾礦，堆密度2~2.2t/m³，濕物料處理量220噸/天，PH=10，初始含濕量≤55%，終含濕量要求＜10%，進(jìn)料溫度常溫，已有熱源為0.2~0.35MPa飽和蒸汽。

天精粉焙燒尾礦雙漿葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸，帶有夾套的W形殼體、機(jī)座、傳到部件及旋轉(zhuǎn)接頭組成，污泥在整個的干燥過程中處于封閉狀態(tài)下，將有機(jī)揮發(fā)的氣體及異味在密閉的氛圍下送至尾氣處理裝置，有效地避免了環(huán)境的污染。并以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭，加熱介質(zhì)分兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸的內(nèi)腔，將機(jī)身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥，被干燥的污泥由污泥泵定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入主干燥器后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷地更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，蒸發(fā)污泥所含的水分。同時污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

雙漿葉干燥機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)在于能耗低、投資成本低、處理范圍廣、環(huán)境污染小、穩(wěn)定性高、人工利用率低。

雙漿葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥

適應(yīng)物料
漿葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費(fèi)用。干燥,設(shè)備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機(jī)可用來對食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

技術(shù)規(guī)格: