一、設(shè)備簡(jiǎn)介：　　

    真空減壓濃縮器主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個(gè)部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。真空減壓濃縮器與物料接觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，經(jīng)久耐用，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

二、真空減壓濃縮器工作原理：

　　該設(shè)備采用自流或真空抽取的方式，把物料送入濃縮罐里，然后利用夾套通蒸汽進(jìn)行加熱，成品從受液槽取得。本濃縮器可進(jìn)行常壓或減壓生產(chǎn)，也可以進(jìn)行連續(xù)或間歇生產(chǎn)。

三、真空減壓濃縮器設(shè)備特點(diǎn)：

　　1.采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分；

　　2.本設(shè)備采用304或316不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用；

　　3.設(shè)備配有自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，清洗方便；

　　4.操作簡(jiǎn)單方便、僅1人即可，占地面積小、噪音小，特別適用于小試或小規(guī)模料液濃縮；

　　5.設(shè)備通用性強(qiáng)，可用于多種物料的蒸發(fā)濃縮，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

四、真空減壓濃縮器選型參數(shù)：

五、真空減壓濃縮器的結(jié)構(gòu)和操作：

　　主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個(gè)部件組成，全部用不銹鋼制造。

　　加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開啟真空泵同時(shí)開啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)部液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

　　用作濃縮工藝時(shí)，*冷凝器不必通入冷凝水，否則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡(jiǎn)單提取工藝時(shí)*冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。

　　操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì)，控制進(jìn)料量。加料高度，不使罐內(nèi)部液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。

　　達(dá)到濃縮的原理較簡(jiǎn)單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流罐里，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會(huì)帶來一定難度。