小型臥式干粉攪拌機(jī)優(yōu)勢(shì)：1、可選0.25T機(jī)型，批次混合量均勻;2、機(jī)身內(nèi)壁采用進(jìn)口不銹鋼制造；具有光滑、易清理、耐酸堿、耐磨損等特點(diǎn)。3、葉片采用加厚不銹鋼制作，雙葉片設(shè)計(jì)；雙向S形螺旋漿葉，與桶壁距離精密計(jì)算！拌料迅速、均勻。4、電機(jī)全部采用銅線馬達(dá);5、采用名廠擺線針減速！馬力充足！壽命長(zhǎng)、噪音低、頂蓋開(kāi)口特殊設(shè)計(jì)采用汽車配件汽彈簧、桶外設(shè)有人梯扶手！易于設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)。清洗清潔！

    小型臥式干粉攪拌機(jī)工作原理：攪拌機(jī)與其他混合機(jī)相比較具有混合時(shí)間短，適應(yīng)性廣不破壞混合物料，易于清理清掃等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)物料不會(huì)壓碾和磨碎，對(duì)粗料、細(xì)料的混合也有良好的適應(yīng)性。臥式螺帶混合機(jī)在不破壞混合物的狀態(tài)下，在機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生橫向交錯(cuò)對(duì)流、摻混、擴(kuò)散等復(fù)合運(yùn)動(dòng)，使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到*混合的效果。臥式攪拌機(jī)出料口采用多種出料方式供客戶選擇，密封好，雙向S型螺旋槳葉。拌料均勻快速！專門(mén)用來(lái)攪拌混合粉末料，如PVC粉末料等。料桶及槳葉全部采用不銹鋼制造，清洗容易。采用擺線針輪減速機(jī)。壽命長(zhǎng)，噪音低。

    小型臥式干粉攪拌機(jī)構(gòu)造:”U”形桶體,機(jī)架,傳動(dòng)電機(jī),減速機(jī),S攪拌葉片,電控箱等部件組成（可按客戶要求訂做加熱式），攪拌時(shí)利用漿葉把物料從兩端往中間進(jìn)行翻滾攪拌，達(dá)到*混合的效果，是粉體,彈性體,色母?；旌蠏伖?機(jī)械。

小型臥式干粉攪拌機(jī)使用注意點(diǎn)：1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因臥式攪拌機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。2、選擇臥式塑料攪拌機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開(kāi)門(mén)的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開(kāi)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，zui短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開(kāi)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到*均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。3、根據(jù)臥式塑料攪拌機(jī)工作原理，用于攪拌混料的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本*的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力*，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。4、使用臥式塑料攪拌機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。5、按設(shè)計(jì)原理，臥式混料機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是*選擇。6、使用臥式混料機(jī)，應(yīng)在臥式混料機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。