第三篇：連續(xù)逆流提取設(shè)備性能對(duì)比分析 
第一章：和傳統(tǒng)的熱回流提取設(shè)備對(duì)比分析 
在應(yīng)用到中藥及天然產(chǎn)物提取時(shí)，在保持傳統(tǒng)方法（浸提）、不改變傳統(tǒng)的工藝（煎煮、熱回流）的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)下列功能：

1. 實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)

1. 生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。

2. 減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出。

3. 單套設(shè)備提取能力每小時(shí)可達(dá)5000多公斤，特別適合于規(guī)模化生產(chǎn)提取。

2. 實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取

1. 減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過(guò)濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

2. 提取得率提高5%~20%。

3. 配備藥渣自動(dòng)排出裝置

1. 解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問(wèn)題。

2. 克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。

4. 配套藥渣擠干機(jī)和溶劑烘干回收系統(tǒng)（詳見第二部藥渣處理系統(tǒng)）

1. 擠干后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費(fèi)。

2. 擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過(guò)程造成的不安全因素，同時(shí)烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對(duì)環(huán)境的污染。

5. 配套提取過(guò)程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過(guò)程的均一性。