在口服液、保健飲品自動(dòng)化生產(chǎn)場(chǎng)景中,10ml小口玻璃瓶因規(guī)格精細(xì),存在瓶體清洗烘干滅菌不達(dá)標(biāo)、人工轉(zhuǎn)運(yùn)二次污染、灌裝精度不穩(wěn)定等常見(jiàn)生產(chǎn)痛點(diǎn),難以滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求。針對(duì)行業(yè)生產(chǎn)剛需,10ml玻璃瓶口服液洗烘灌聯(lián)動(dòng)線完成整套工藝升級(jí),整合轉(zhuǎn)盤(pán)式洗瓶機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱、16頭灌裝機(jī)核心設(shè)備,實(shí)現(xiàn)全流程一體化連續(xù)自動(dòng)化作業(yè),適配藥企、保健品企業(yè)規(guī)?;弦?guī)生產(chǎn)。
設(shè)備前端搭載轉(zhuǎn)盤(pán)式洗瓶機(jī),依托旋轉(zhuǎn)式工位循環(huán)作業(yè),可對(duì)10ml玻璃瓶?jī)?nèi)壁、外壁進(jìn)行精細(xì)化沖洗,清除瓶?jī)?nèi)灰塵、雜質(zhì)及殘留污物,解決傳統(tǒng)清洗方式存在的清潔死角、清洗不均等問(wèn)題,為后續(xù)無(wú)菌生產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)。清洗完成的瓶體無(wú)需人工搬運(yùn),自動(dòng)輸送至熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱,通過(guò)恒溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)工藝,同步完成瓶體烘干、滅菌、冷卻整套工序,全程密閉作業(yè),從根源規(guī)避人工轉(zhuǎn)運(yùn)帶來(lái)的交叉污染、細(xì)菌滋生風(fēng)險(xiǎn),保障瓶體無(wú)菌潔凈標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)過(guò)滅菌冷卻的無(wú)菌玻璃瓶,自動(dòng)輸送至16頭灌裝機(jī)工位開(kāi)展藥液灌裝作業(yè)。多工位同步灌裝結(jié)構(gòu)有效提升生產(chǎn)產(chǎn)能,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)精準(zhǔn),可精準(zhǔn)把控灌裝量,杜絕少裝、漏裝等問(wèn)題,保障批次產(chǎn)品灌裝精度統(tǒng)一。整條產(chǎn)線采用PLC集中智能控制系統(tǒng),各工位運(yùn)行節(jié)奏精準(zhǔn)匹配、聯(lián)動(dòng)協(xié)同,可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)。
該聯(lián)動(dòng)線整體運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低,貼合醫(yī)藥、保健品行業(yè)GMP生產(chǎn)規(guī)范,有效解決傳統(tǒng)生產(chǎn)線人工成本高、潔凈度不達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊等痛點(diǎn),助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)口服液生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、無(wú)菌化、自動(dòng)化升級(jí),大幅提升量產(chǎn)效率與成品品質(zhì)。
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