根據(jù)市場需要，我們于1986年由省經(jīng)委批準(zhǔn)引進意大利部分主機設(shè)備，與國產(chǎn)設(shè)備配套形成年產(chǎn)70萬m2彩釉墻地磚生產(chǎn)能力。其中我們應(yīng)用的制粉設(shè)備是某輕工機械廠生產(chǎn)的PDl000型噴霧干燥器，應(yīng)具有實行機械化生產(chǎn)，制得的坯粉水分恒定，顆粒級配合理均勻，流動性好、利于壓型使用，適應(yīng)于與國外自動壓機配用，能壓制出各種大小規(guī)格磚坯等優(yōu)點，但因是該廠初期產(chǎn)品、產(chǎn)量較低、每小時產(chǎn)量為1噸多坯粉，只能滿足年產(chǎn)40萬m2的生能力，離年產(chǎn)70萬m2尚差30萬m2，為了更進一步擴大生產(chǎn)、節(jié)約能源、降低成本，本著投資小，見效快的原則，我們重點對PDl000型噴霧干燥塔的熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、噴槍高度等部分進行了技術(shù)改造，并對干燥制粉工藝適當(dāng)進行了調(diào)整。根據(jù)一年來的生產(chǎn)運行，使用性能*達到改造后的設(shè)計要求，為建陶行業(yè)的節(jié)能挖潛及技術(shù)改造做了一些有益的工作。茲選寫本文供建陶行業(yè)同行參考。

解決關(guān)鍵技術(shù)的依據(jù)及改進措施 噴霧干燥器成套設(shè)備是由熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管路系統(tǒng)、干燥塔排風(fēng)收塵系統(tǒng)、供漿霧化系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)和粉料振動篩六個部分組成。其工作原理是用柱塞泥漿泵送泥漿進入霧化噴嘴，泥漿在干燥塔中噴灑成霧狀，與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)相遇進行熱交換，在極短的時間內(nèi)就干燥成近似球形的顆粒，從干燥塔底排出。隨風(fēng)帶出的細(xì)粉，用旋風(fēng)收塵器與濕式洗滌器收下，凈化的廢氣排人大氣。從噴霧干燥器的工作原理可以看出，改進噴霧干燥塔，提高產(chǎn)粉質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵技術(shù)有以下幾點：

一是加大熱風(fēng)爐燃燒空間，提高干燥器的熱效率；

二是提高噴槍高度，充分利用塔內(nèi)頂部溫度；

三是必須合理提高塔內(nèi)負(fù)壓，適當(dāng)加大熱風(fēng)流量、增加熱值；

四是減少泥漿含水率，提高泥漿濃度和流動性。針對上述要解決的關(guān)鍵技術(shù)，我們采取了如下改進措施：

（一）熱風(fēng)爐的改進 熱風(fēng)爐未改造前。為了提高制粉產(chǎn)量，我們采用加大霧化空氣量和重油流量來提高熱風(fēng)爐溫度，但效果不佳，主要原因是由于熱風(fēng)爐爐膛容積較小，重油直接噴在擋火墻上，在爐膛內(nèi)結(jié)焦，不能充分燃燒，擋火墻經(jīng)常倒塌，平均每月都要停產(chǎn)維修一次，而且油耗高、產(chǎn)量低、質(zhì)量差，干燥器不能正常運行，給工廠帶來了不應(yīng)有的經(jīng)濟損失。根據(jù)改造的要求、要達到每小時制粉2噸，就必須對熱風(fēng)爐進行改造，加大爐膛容積，以達到提高熱風(fēng)流量，增加塔內(nèi)熱值的目的。

本著投資少、見效快和減少占地面積的原則，采用簡易可行的方法建造。先把原熱風(fēng)爐燒嘴上下部位砌筑的耐火材料拆除，并把此部位側(cè)板和底板的金屬殼體清理干凈，再把原有12mm厚的鋼板和120mm的角鋼加工成的鋼結(jié)構(gòu)框架焊接在一 起，zui后在框架內(nèi)用陶瓷纖維板和高鋁磚與原爐膛內(nèi)墻壁結(jié)合在一起砌筑成爐膛，形成了一個外形美觀的整體。爐膛容積由原來的1.6 m3增加到現(xiàn)在的2.2m3，在此改造的基礎(chǔ)上，我們還采取了以下幾項措施：

一是爐膛內(nèi)的擋火墻選用剛玉磚砌筑，大大延長了使用壽命；

二是適當(dāng)加大霧化空氣量和燃油流量使重油充分霧化、燃燒；

三是對熱風(fēng)管道系統(tǒng)加強保溫，先在管道表面包上一層陶瓷纖維板，再纏上一層玻纖布，盡量減少熱損失；四是合理控制進出塔風(fēng)溫是穩(wěn)定制粉產(chǎn)量和提高制粉質(zhì)量的保證。

上述熱風(fēng)爐的改進和采取的幾項措施，*達到了改造設(shè)計的要求，滿足了生產(chǎn)的需要，制粉含水率在5％～6％，制粉日產(chǎn)穩(wěn)定在48噸以上比原來上升了一倍，耗油量由原來的85公斤/噸粉、下降到改造后的55公斤/噸粉。

（二）提高噴槍高度充分利用塔內(nèi)上部溫度，沿塔體周圍均勻分布增設(shè)4個輔助噴槍，在原有噴槍高度的基礎(chǔ)上再提高到720毫米，使噴出的泥漿與塔內(nèi)熱空氣進行充分熱交換，這樣既保證了塔內(nèi)溫度穩(wěn)定，又使塔體內(nèi)襯不銹鋼板不變形，延長了使用壽命。

（三）提高塔內(nèi)負(fù)壓 合理控制塔內(nèi)負(fù)壓，在不造成靠近排風(fēng)口粉料隨廢氣一齊排除的情況下，增加一臺18KW的鍋爐引風(fēng)機，使塔內(nèi)負(fù)壓由原來的200Pa-300Pa提高到現(xiàn)在的540Pa，適當(dāng)?shù)丶哟罅藷犸L(fēng)流量、增加了熱值，合理控制塔內(nèi)負(fù)壓是提高坯料產(chǎn)量的重要途徑之一。

（ 四）提高泥漿濃度 通過加人陶瓷添加劑，如Na2CO3、Na2SiO3、腐植酸鈉等減水劑，一般加入量在0.5％～1％左右，降低了泥漿的含水率（由原來的52％下到38％以下），提高了泥漿的濃度和流動性，降低了泥漿的粘度，改善其霧化，有利于干燥速度的提高，降低了每噸粉料的耗油量，有一定的節(jié)能效果。

（五）改進噴嘴結(jié)構(gòu) 合理改進了噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)，噴嘴按直徑大小配合使用，把原噴片直徑φ1.3mm-1.6mm改為φ1.6mm-2.4mm，使霧化干燥后所得的粉料粒度分布更加合理，從根本上解決了細(xì)粉含量多的問題，提高了粉料質(zhì)量。

（六）強化生產(chǎn)管理 加強生產(chǎn)管理、合理調(diào)節(jié)各操作參數(shù)、提高各段的操作技術(shù)水平，防止粉料過度干燥和拉稀垮塔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，以免停機清洗造成不必要的能量損失。

三、效益與體會 一年多的運用實踐證明，改進的噴霧干燥塔投人生產(chǎn)，在提高粉料質(zhì)量、產(chǎn)量及管理等方面取得了一定的成效。

（一）改進的噴霧干燥塔，針對噴霧干燥制粉工藝的特點，注重了泥漿濃度、泵的壓力、干燥介質(zhì)即熱空氣流量及溫度的控制，生產(chǎn)粉料水分穩(wěn)定，顆粒呈球形狀分布均勻合理，流動性好，適應(yīng)于壓制各種大小規(guī)格磚坯，粉料的質(zhì)量合格率由原采的90％提高到98％。

（二）工藝布置合理和工作環(huán)境好，對熱風(fēng)爐的部分改造采取立面架空布置在原有的二層平臺上，節(jié)約占地面積，形成一個外型美觀的整體結(jié)構(gòu)，不影響下層操作，并采用了較好的保溫措施，對周圍的工作環(huán)境無影響，且投資少（3000元），施工周期短（一個月內(nèi)完成），見效快。

（三）提高粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量應(yīng)從多方面考慮，主要因素有以下幾點：①由于泵的壓力波動及噴嘴磨損而引起的進漿量的變動；②泥漿水分進漿濃度的波動；③干燥介質(zhì)即熱空氣流量及溫度的波動；④排風(fēng)溫度、溫度的變動；⑤燃油溫度、壓力、流量的波動；⑥熱風(fēng)爐溫度的波動。對于上述幾點，要嚴(yán)格操作規(guī)程，經(jīng)常檢測，做到心中有數(shù)。

（四）噴霧干燥塔的改進，既節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，又提高了質(zhì)量、產(chǎn)量。 按表中質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗數(shù)據(jù)測算，一年可節(jié)約重油400噸，每噸按1100元計算，計款44萬元，增加彩釉磚產(chǎn)量26萬m2，新增產(chǎn)值500萬元，*年產(chǎn)70萬m2彩釉磚的需要，經(jīng)濟效益顯著。