在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，干燥是其中極為重要的工藝環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到藥品的質(zhì)量以及藥品的生產(chǎn)效率，因此制藥干燥設(shè)備隨著我國(guó)制藥現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，越來(lái)越成為藥廠關(guān)注的藥機(jī)產(chǎn)品之一。無(wú)錫市張華醫(yī)藥設(shè)備有限公司與上海醫(yī)藥工業(yè)研究院合作開(kāi)發(fā)的低能耗無(wú)菌噴霧干燥機(jī)組和雙錐型回轉(zhuǎn)干燥機(jī)組，為制藥行業(yè)提供了*科學(xué)的干燥技術(shù)設(shè)備，確保了藥品生產(chǎn)在干燥工藝環(huán)節(jié)中的穩(wěn)定性和安全性。
滿足藥品干燥無(wú)菌要求

低能耗無(wú)菌噴霧干燥機(jī)組：為了使干燥設(shè)備能夠原位清洗和原位滅菌，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中避免對(duì)藥品產(chǎn)生二次污染，技術(shù)人員對(duì)低能耗無(wú)菌噴霧干燥機(jī)采用了正壓式干燥過(guò)程，進(jìn)入塔內(nèi)的熱空氣中0.5單位的塵粒不超過(guò)10個(gè)/升；工作溫度可以為0~150℃，并采用三流式噴嘴，使汽液接觸良好，霧化均勻，符合無(wú)菌操作。由于汽霧接觸良好，干燥時(shí)間短，干燥強(qiáng)度可達(dá)到7千克（水）/立方米.小時(shí)。

雙錐形回轉(zhuǎn)干燥機(jī)組：為使物料在干燥過(guò)程中能達(dá)到無(wú)菌生產(chǎn)要求，該公司技術(shù)人員設(shè)計(jì)的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱雙錐）具有如下特點(diǎn)：1、干燥器中間為圓柱形，圓錐頂部設(shè)有進(jìn)出料口并兼入孔。器身分為三層：外層用玻璃纖維保溫，耗能極少，中間夾套供熱水循環(huán)，內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，避免物料與器身長(zhǎng)時(shí)間接觸而使物料出現(xiàn)返黃現(xiàn)象。干燥時(shí)間僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時(shí)間的2/3左右，提高了勞動(dòng)效率。2、該干燥機(jī)在夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板裝置，既增加了筒體強(qiáng)度，又規(guī)定了熱水的走向不走短路。他們還采用稀有金屬鈷和尼龍接觸，增加了耐磨性。在抽真空條件下保持了良好的密封性。3、整臺(tái)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須有一個(gè)良好的平穩(wěn)性和同心度，這樣才能使兩端面保持一定的密封狀態(tài)。該設(shè)備兩軸承架均用碳鋼板焊接成型，并在龍門刨床上加工兩個(gè)安裝面，主軸軸套焊于筒體上，然后在坐標(biāo)鏜床上加工兩個(gè)軸孔。主軸裝入軸套后焊接成型，保證兩軸同心度在0.14毫米以內(nèi)（1000升以下容量）或保證在0.22毫米以內(nèi)（5000升容量）。這樣整臺(tái)設(shè)備強(qiáng)度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不易變形。

簡(jiǎn)化制造工序提率

技術(shù)人員根據(jù)國(guó)外的資料，自行開(kāi)發(fā)了過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備。該設(shè)備能在一個(gè)密封容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌（抽濾）、干燥三道工序，因此可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn)，尤其適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

在過(guò)濾階段，先使結(jié)晶體和母液分離，并在加壓式真空條件下操作。通過(guò)S型攪拌漿的刮平使濾餅平整、壓實(shí)，從而使固液分離效果更好。另外，在容器內(nèi)還設(shè)有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗，通過(guò)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)和升降，濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松以加熱整個(gè)筒體、底盤，漿葉刮松物料時(shí)需打開(kāi)側(cè)出料器，通過(guò)漿葉的推動(dòng)從罐壁側(cè)面的出料口自動(dòng)卸料。

另外，該公司又在雙錐的基礎(chǔ)上又自行研發(fā)了“五合一”設(shè)備，即在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌、干燥五道工序。為此，技術(shù)人員將雙錐的一端設(shè)計(jì)成圓弧底，并設(shè)計(jì)有一個(gè)攪拌葉。在反應(yīng)與結(jié)晶過(guò)程中，該錐體朝下，通過(guò)攪拌葉的攪拌實(shí)現(xiàn)均勻的結(jié)晶和反應(yīng)。結(jié)晶、反應(yīng)后，錐體自動(dòng)旋轉(zhuǎn)180℃。在該錐體的另一端設(shè)計(jì)有過(guò)濾燒結(jié)網(wǎng)裝置，接上抽濾口后在抽濾母液的同時(shí)，還可由洗滌接口通入洗滌液，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中洗滌濾餅，洗滌結(jié)束后和雙錐的干燥過(guò)程一樣，為防止物料起球，還可以啟動(dòng)攪拌葉以粉碎物料。干燥完后像雙錐一樣打開(kāi)端蓋出料，一次性把物料出料干凈。由于這種設(shè)備綜合了罐式三合一和雙錐的共同優(yōu)點(diǎn)，其實(shí)用性更強(qiáng)。