液-液旋流分離器設(shè)備制造商  

一：內(nèi)蒙古旋流油水分離器GJ 概述

    進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，油田地面分離技術(shù)進(jìn)入重大技術(shù)發(fā)展時期。這類設(shè)備主要以靜態(tài)水力旋流器和動態(tài)水力旋流器為典型代表，因其體積小、處理時間短，因而日益引起石油工程技術(shù)界的廣泛關(guān)注。一方面各石油生產(chǎn)廠商競相在工程中采用該技術(shù)，另一方面有關(guān)科研部門也在致力于這一技術(shù)的開發(fā)研究。十多年來的科學(xué)研究及工程實際應(yīng)用結(jié)果表明，旋流分離技術(shù)作為一種分離技術(shù)[2]，由于其突出的優(yōu)勢，適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面，如同重力分離技術(shù)一樣，在原油脫氣、脫水、除砂、除顆粒以及氣體、原油、污水凈化和污泥脫水等方面都存在著技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的可行性和工程應(yīng)用的廣闊前景。

二：內(nèi)蒙古旋流油水分離器GJ 操作

a、設(shè)備進(jìn)水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過濾器；

b、設(shè)備的進(jìn)水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；

d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來；

e、在設(shè)備的進(jìn)水端或進(jìn)水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；

f、設(shè)備的進(jìn)、出水腔和出油腔所設(shè)計的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；

g、設(shè)備的進(jìn)水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。

h、因設(shè)備的處理量是個變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時，應(yīng)對泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行控。

j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運行。

三：內(nèi)蒙古旋流油水分離器GJ 增壓方式

1)在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時的分離效率，離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時對油滴有嚴(yán)重的破壞現(xiàn)象是造成這一結(jié)果的主要原因。

2)在現(xiàn)場應(yīng)用的過程中，建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。