1、開機準備工作：

逐級檢查各動力機械部分、傳動部分、潤滑部分，各連接管道密封，螺絲固定部位。運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活，無碰撞、干涉、潤滑良好，密封部位應(yīng)嚴密不漏氣，無松動現(xiàn)象。

2、開機和運行：

(1)干燥裝置開機順序：引風機;鼓風機;主軸冷卻水電機(或自來水閥門);水浴除塵泵(或脈動控制儀電源和壓縮空氣閥門);懸臂電機;主軸攪拌電機;加料機電機-閉風器電機

(2)熱風裝置點燃熱風爐，火旺后，開啟煙氣引風機、爐排、鼓風機、風機主軸冷卻水電機、水浴除塵水泵，使系統(tǒng)產(chǎn)生熱風。具體操作見其說明書。

(3)熱風升溫過程，也是對設(shè)備的預(yù)熱升溫過程，當風溫達到額定溫度時，開啟主軸攪拌電機、加料機，即可正式加料。

(4)升溫預(yù)熱過程中，若尾級分離采用袋濾器，要注意溫度過高會損壞濾袋，這種情況下，可通過連續(xù)少量加料的方式調(diào)節(jié)，避免袋濾器因高溫損壞(≤130℃)。(即在供風溫度達不到額定要求，但排氣溫度≥130℃時，提前作非正式加料，開機順序同上)。

(5)加料操作應(yīng)根據(jù)溫度高低掌握加料量，保持連續(xù)和均勻性，切忌忽多忽少。

(6)運轉(zhuǎn)時，隨時觀察冷卻裝置運轉(zhuǎn)狀況，以免出現(xiàn)問題損壞軸承，冷卻部位切忌缺水運行。

(7)主軸攪拌機構(gòu)啟動正常后方可加料。

(8)加料時，謹防有鐵皮、石塊等硬質(zhì)物料混入。

3、分離系統(tǒng)：

分離系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時觀察各機械部件的運轉(zhuǎn)情況

(1)旋風分離器的物料，通過閉風卸料器卸出，應(yīng)隨時注意料倉內(nèi)是否積料，并及時卸出。

(2)布袋除塵器可為連續(xù)或定期卸料，根據(jù)不同情況確定卸料間隔時間，每班宜將整個系統(tǒng)停止后，清除布袋除塵器內(nèi)積料。濾袋應(yīng)根據(jù)物料粘附性決定更換周期。連續(xù)工作一段時間后更換一次(一般為300-1000h)。更換下來的濾袋用清水清洗后陰干，并拍打疏松，檢查無破損后保存?zhèn)溆?，更換濾袋時不要扎破，連接部分不能漏料。

(3)水浴除塵，水為循環(huán)使用，定期更換，物料沉淀回收，應(yīng)注意水中物料的濃度。

(4)閃蒸干燥機屬大型連續(xù)干燥工作成套設(shè)備，每一部分的正常工作與否直接影響到整套設(shè)備的運行，因此要求操作工要具備一定的熟練程度和責任心，同時由于該機適用于多種行業(yè)不同物料的干燥工藝不同物料各有不同的干燥特性，這就要求用戶通過實踐對具體物料掌握其規(guī)律，使整套設(shè)備達到工作狀態(tài)。

4、停機：

(1)通知司爐工停爐后，依次停止加料機電機;主軸攪拌電機;鼓風機;引風機;水浴除塵水泵;主軸冷卻水電機;脈沖控制儀電柜;閉風器電機。

(2)司爐工停機后，熱風爐因余熱仍在輸出熱風，采用袋濾裝置的系統(tǒng)，還要注意防止因風溫過高而損壞濾袋，必要時采取相應(yīng)措施。

(3)加料機停止后，主軸攪拌電機鼓風機、引風機需繼續(xù)運轉(zhuǎn)若干時間，待干燥塔內(nèi)無殘余物料和高溫換熱器溫度降到400℃以下后方可停止。