微波加熱是一種新型的加熱方式。不需要燃料，不需要鍋爐,無污染，無能耗，不需要熱傳導，加熱均勻，物料內外同時提溫，干燥速度奇快，對含水量在35%以下的化工產(chǎn)品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。加熱時，微波能直接作用于介質分子轉換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非?？?，同時不管物體任何形狀，由于物體的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內生的狀況，使干燥質量大大提高。嚴格控制干燥初期的干燥速度，送人干燥室的風量和溫度必須準確檢測，嚴格控制，一旦送人的熱量和風量過大，就會使磚坯以較快速度脫水，收縮加大，造成大量裂紋產(chǎn)生。在等速干燥過程中，雖然磚坯溫度并不升高，但如果干燥速度太快，仍然使陶瓷坯體有較大的體積收縮。如果收縮速度超過了陶瓷坯體消除自身內應力的能力，陶瓷坯體也容易產(chǎn)生裂紋，降低干燥成品率。所以，在干燥的這兩個階段，應嚴格地控制地進人干燥室的熱介質的溫度和送風量，送風溫度和送風的劃、要以理論計算的結果為依據(jù)。干燥室中臨界點以后的干燥操作，盡量使用高溫、大風量的方式進行，使干燥過程在高速情況下進行，這樣不但可以提高干燥產(chǎn)量，還可以降低干燥廢品率。

提高產(chǎn)品質量:微波能滲透到物料內部，使物料表里同時產(chǎn)生熱能，選擇性加熱使物料加熱均勻性好，不會產(chǎn)生外焦內生現(xiàn)象。隨著物料表面水分不斷蒸發(fā)，物料表面屋溫度將略低于里層溫度，形成的溫度梯度由內指向外，與加熱過程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓遷徙方向與熱量遷移方向均一致。據(jù)物料干燥理論，這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。熱慣性小，加熱的即時性、易于控制:微波輸出的能量即刻就被物料吸收而加熱。但對于傳統(tǒng)加熱，它們輸出能量同時被物料吸收和冷的爐體吸收。微加熱只需用電，只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止，沒有預熱過程。應用人機界面和PLC可實現(xiàn)工藝過程的自動化控制。微波加熱腔部分采用不銹鋼材料制作，避免因時間長后變形造成的漏波，確保設備的使用壽命。排熱排濕系統(tǒng)：及時把散發(fā)出來的水蒸氣排到外面，避免因干燥的同時箱體內產(chǎn)生大量的水蒸氣而形成水珠，影響產(chǎn)品質量。微波輸送系統(tǒng)：機頭機尾采用包膠滾筒，紡織帶子打滑；采用聚四氟乙烯輸送帶，可以長時間的連續(xù)工作，速度可調，可耐受200℃以上高溫。設備還可匹配進、出料斗，方便鋪料和下料。微波電器部分：采用工業(yè)用磁控管、變壓器、硅堆、電容，采取匹配，使用性能穩(wěn)定，能把微波能量發(fā)揮到*。