國家2010版的“GMP”要求，在藥品生產(chǎn)過程中盡可能采用可量化的數(shù)據(jù)操作，包衣機滾筒內(nèi)的負(fù)壓值顯示與控制、供風(fēng)的溫度及風(fēng)量顯示與控制、排風(fēng)的溫度及風(fēng)量的顯示與控制及噴漿霧化量的顯示與控制。包衣機不斷地進行功能升級和技術(shù)創(chuàng)新；能對各中西藥片的薄膜包衣以及糖衣包衣；結(jié)構(gòu)新穎，包衣*，使用方便，自動化程度高，維護簡便，操作方便，造型美觀。

一、主機

◆ 該主機進、出風(fēng)閥門采用自動調(diào)節(jié)防爆式電動蝶閥，可實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)風(fēng)門開度大小,經(jīng)微壓變送器與微機PLC通訊，自動控制調(diào)節(jié)供風(fēng)量的大??；提高包衣過程中的溫度與供風(fēng)的穩(wěn)定性，縮短了包衣時間，保證了包衣質(zhì)量。

◆ 前上箱體兩端面增加寬度，克服了彩鋼板安裝難的弊病，同時也使兩側(cè)門操作帶來方便之優(yōu)點。

◆ 主機減速電機及其電氣原件作隔爆處理。

二、導(dǎo)流板式攪拌槳

◆ 攪拌槳是包衣設(shè)備的主要功能之一，對包衣質(zhì)量起到一個非常關(guān)鍵的作用。導(dǎo)流板式攪拌槳是對物料的流向與運動曲線綜合研究設(shè)計的一種新型包衣機攪拌器。它經(jīng)滾筒徑向運動時，前低段先把邊緣物料往中間導(dǎo)流；中段把物料往中間分層導(dǎo)流與擴散交叉混合；后高段把片床中間物料往軸向變位導(dǎo)流與擴散交叉混合運動。

◆在物料徑向流動時，經(jīng)導(dǎo)流板式攪拌器的作用，使物料連續(xù)、快速地旋流變位，翻滾擴散，分流合混的多向變位交叉運動；又能使物料產(chǎn)生軸向S形運動作用。同時，物料在運動時，片床面產(chǎn)生了一種“波浪旋流”形狀，使片芯不斷的改變不同位置而得到了噴漿與勻漿，大大提高了包衣均一性和包衣質(zhì)量。

◆導(dǎo)流板攪拌器在特定的角度與位置的作用下，克服了 “傳統(tǒng)式”攪拌器，容易擠片、帶片、丟片、陰陽面、包衣時間慢等現(xiàn)象。所以導(dǎo)流板式攪拌器設(shè)計合理，使用效果好，功能*。

三、*可控編程軟件設(shè)計

◆ 整套控制系統(tǒng)設(shè)計*，編程合理，采用PLC可編程軟件，觸摸式操作屏，工藝數(shù)據(jù)套數(shù)內(nèi)存多。并設(shè)有三大獨立操作功能，即“手動操作”、“薄膜自動”、“糖衣自動”，滿足了所有包衣工藝要求；數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，操作方便。

四、凈化供風(fēng)柜

◆ 該柜采用初、中、高三級空氣過濾（百級）低噪音風(fēng)機。熱交換器可采用蒸汽加熱，也可采用電能加熱，由用戶自選配套。還可以選用汽、電雙用結(jié)構(gòu)。

◆蒸汽加熱采用蒸汽電動控制閥進行控制，確保溫度控制精度。

五、除塵排風(fēng)柜

◆ 該除塵排風(fēng)柜主要由離心風(fēng)機、除塵器（多組布袋組成）、振打器與振打電機、盛灰斗、柜體等主要配置組成，

◆ 除塵結(jié)構(gòu)采用反流式設(shè)計；使整個過程產(chǎn)生“靜態(tài)除塵”，克服了“傳統(tǒng)式”除塵器在使用時，灰塵吸貼在布袋上很難落下的弊病；保證了包衣時恒定風(fēng)流量和負(fù)壓要求；除塵效果好，安拆方便。

◆除塵排風(fēng)柜的除塵電機采用防爆型,整體作隔爆處理。

六、噴槍總成

◆ 采用進口（日本巖田）氣化噴槍；它具有“三級”分流氣化和噴嘴口清槍功能。設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)*，霧化均勻，使用壽命長。

◆ 可調(diào)節(jié)霧化量大小、形狀、方向；瞬間無滴漏，無堵塞，無粗霧狀現(xiàn)象，清洗方便等特點。

七、觸摸屏操作器

◆ 采用觸摸屏操作；能動態(tài)顯示包衣工藝全過程，實踐了人機“界面”與“對話”。又能及時調(diào)整和觀察包衣工藝過程中技術(shù)指標(biāo)與流程變化，更便利于數(shù)據(jù)設(shè)定和工藝操作。