軋蓋機作為抗生素玻璃瓶類粉針劑、凍干粉針劑及水針生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一，其生產(chǎn)率的高低、性能的優(yōu)劣、運行成本的高低對制藥企業(yè)的經(jīng)濟效益起著至關(guān)重要的作用，特別是制藥行業(yè)競爭日趨激烈的今天，生產(chǎn)裝備對制藥生產(chǎn)起著主導(dǎo)作用。然而，在制藥裝備新品不斷推出的時代，人們對中低速軋蓋機提出了更高的要求。本文以中牧南京實業(yè)公司新近研發(fā)的KGL400型軋蓋機為例，探討新一代高速軋蓋機的研發(fā)思路及其特點，期盼對此類裝備的不斷發(fā)展，同時對國內(nèi)相應(yīng)制劑生產(chǎn)率的提高起一定作用。 

    1.高速軋蓋機的研發(fā)思路 

    1.1產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展推動了高速型設(shè)備的問世 

    軋蓋機作為對抗生素玻璃瓶與鋁塑復(fù)合蓋（或鋁蓋）封合的設(shè)備，國內(nèi)經(jīng)過幾十年的研發(fā)和制造，使其技術(shù)不斷進步、機型不斷推陳出新。從軋蓋機的發(fā)展歷史來看，早期的手動軋蓋機速度zui高只能達到60瓶/min，上世紀80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉(zhuǎn)壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機，其zui高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機速度為120瓶/min。雖然，此類間歇式軋蓋機提高了速度、降低了供瓶的勞動強度，但可控性差，速度也依然較低。上世紀90年代后期，國內(nèi)在消化吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上所研發(fā)的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機，速度達到200～250瓶/min，并附帶諸如變頻調(diào)速、急停等基本的控制功能，從一定意義上符合當(dāng)時技術(shù)水平和生產(chǎn)力的所求。 

    然而，國內(nèi)通過多年*設(shè)備的廣泛引進和自我研發(fā)制造的技術(shù)積累，產(chǎn)品要求不斷升級換代，制藥企業(yè)也要求高生產(chǎn)率的設(shè)備。在人們的認知水平提高的共識下，高產(chǎn)量、智能化、優(yōu)美外觀等要求將賦予軋蓋機嶄新的內(nèi)涵。為此，新型高速軋蓋機的研發(fā)是新時代、新技術(shù)和新生產(chǎn)力要求的產(chǎn)物。 

    1.2市場發(fā)展的要求加速了高速型設(shè)備的研發(fā) 

    市場發(fā)展應(yīng)從供、需二方的市場角度發(fā)出，這二個市場是互為輔助的，隨著2004年制藥企業(yè)GMP認證的結(jié)束，制藥機械行業(yè)的火爆行情已經(jīng)結(jié)束。日后，隨著制藥行業(yè)的蓬勃發(fā)展，藥廠設(shè)備采購者從前幾年藥機市場初始產(chǎn)品的認知發(fā)展到對新品索求的愿望，就像當(dāng)初電腦的“奔二”發(fā)展到至今的“奔四”一樣，也像電視機市場一樣（純平不是當(dāng)前主流，當(dāng)前主流是液晶屏）。由此可看到，新興制藥企業(yè)的涌現(xiàn)，新設(shè)備的采購方向是新品，此時已存設(shè)備是不可能一勞永逸的*。 
面對當(dāng)今藥機市場需求量大幅滑落的局面，制藥機械制造商該何去何從？筆者認為，*的出路是勇于面對新的市場和環(huán)境，大膽創(chuàng)新，盡快縮小與世界同類產(chǎn)品的差距，加緊儲備技術(shù)實力，擴大宣傳力度和銷售能力，提供高質(zhì)量、高性能、高性價比的產(chǎn)品給用戶，加大產(chǎn)品的包裝力度，不僅從宣傳上、更要從設(shè)備外觀上抓住人們的*視覺。 

   1.3企業(yè)勞動力和生產(chǎn)率的提高也需要高速型設(shè)備的推出 

   隨著社會的進步和發(fā)展，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式將變更，對制藥企業(yè)來說，有一主要因素便是勞動力和生產(chǎn)率，也可以說，在當(dāng)今藥品價格競爭市場中，產(chǎn)品的成本起著主導(dǎo)作用。降低勞動力和提高生產(chǎn)率的主要手段就是采用高速化、可靠化的設(shè)備，按400瓶/min生產(chǎn)速度來看，一旦高速軋蓋機速度不低于400瓶/min的話，軋蓋工段設(shè)備占地面積少一半，相應(yīng)潔凈面積、空調(diào)配置及運行成本也減低，主要是勞動力可減少一人，據(jù)估算400瓶/min高速軋蓋機將會減少運行生產(chǎn)成本約10萬/年。由此看來，400瓶/min的高速軋蓋機的推出將起著降低勞動力和提高生產(chǎn)率的作用，其潛在的市場將有著更廣闊的前景。 

   2.高速軋蓋機的基本結(jié)構(gòu)與原理 

   為此，中牧南京實業(yè)公司在廣泛吸收*技術(shù)基礎(chǔ)上，緊扣市場脈搏，深挖技術(shù)潛力，于2004年秋季制藥機械博覽會上推出了集高質(zhì)量、高產(chǎn)量、高智能化、高形象為一體的新一代高速軋蓋機--KGL400型高速軋蓋機。 

   2.1 KGL400型高速軋蓋機的結(jié)構(gòu) 
                                                                                   KGL400KGL400型型高速軋蓋機的結(jié)構(gòu)如圖所示：    

   A:震蕩器及送蓋軌道 
   B:有機罩 
   C:調(diào)整機構(gòu) 
   D:電器柜 
   E:軋蓋系統(tǒng) 
   F:進瓶輸送帶 
   G:分瓶螺桿 
   H:進瓶撥盤 
   I:出瓶撥盤 
   J:控制盒 
   K:出瓶軌道 
    
   2.2 KGL400型高速軋蓋機的基本原理 

   KGL400型高速軋蓋機采用多頭單刀式的軋蓋形式，該形式有結(jié)構(gòu)調(diào)整簡單、維護方便、軋口美觀等優(yōu)點。經(jīng)過分裝、加塞的西林瓶由輸送帶平穩(wěn)地送入分瓶螺桿，被均勻地分給進瓶撥盤；高速震蕩器通過料斗和送蓋軌道把鋁蓋送到戴蓋工位，進瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋系統(tǒng)；繞軋蓋系統(tǒng)中心旋轉(zhuǎn)的軋蓋頭被凸輪壓下，把蓋壓緊，同時托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉(zhuǎn)，固定在中心的圓盤軋刀由淺入深逐漸擠壓鋁蓋，使鋁蓋緊緊地包住瓶口；當(dāng)軋蓋頭旋轉(zhuǎn)至凸輪zui高點時，與玻璃瓶逐漸脫離，瓶子由出瓶撥盤撥出，進入出瓶軌道，從而完成整個軋蓋作業(yè)。由于采用了偏心調(diào)整機構(gòu)，軋蓋過程中能很方便的調(diào)整軋刀的偏心位移，達到理想的軋蓋效果。 

   3.高速軋蓋機的特點 

   3.1高產(chǎn)量與低成本 

    隨著制藥企業(yè)規(guī)模的日益擴大，人們對生產(chǎn)線速度和整機性能要求越來越高。粉針劑、凍干粉針劑、抗生菌玻璃瓶水針等生產(chǎn)規(guī)模由1班次/天發(fā)展到2班次/天甚至3班次/天的高速運轉(zhuǎn)。其中，凍干粉針生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備---冷凍干燥機也越做越大，現(xiàn)已可做到40m2，相應(yīng)所需的7ml管制抗生菌玻璃瓶的量可達到8.3萬多瓶/批，以每批次凍干工藝所需軋蓋時間4小時計算（8.3÷4=2.08萬瓶/h），則軋蓋機應(yīng)能達到400瓶/min為宜，若采用200～250瓶/min的軋蓋機，則需兩臺設(shè)備，這樣就帶來了操作人員的增加、廠房面積的增大，從而提高了投資和生產(chǎn)費用，還增大了產(chǎn)品交叉污染的可能性。 

    3.2優(yōu)良的性能、結(jié)構(gòu)與制造的特點 

    中牧南京實業(yè)公司具有已從事制藥機械多年的經(jīng)驗，曾研發(fā)出手動軋蓋機、開合爪式軋蓋機、單刀多頭式軋蓋機，*。現(xiàn)研發(fā)的KGL400型高速軋蓋機是在消化吸收*基礎(chǔ)上，結(jié)合國情所研制的。 

    3.2.1 KGL400型高速軋蓋機的主要性能參數(shù) 
    1）生產(chǎn)能力：400瓶／min（zui低）； 
    2）鋁蓋定向失誤率≤３‰； 
    3）缺瓶不落蓋動作完成率：100%； 
    4）擠瓶破瓶率≤１‰（合格國標管制抗生素玻璃瓶）； 
    5）軋蓋合格率≥99%（合格國標鋁蓋或鋁塑復(fù)合蓋）。 

    3.2.2 KGL400型高速軋蓋機的結(jié)構(gòu)與制造特點 

    針對目前國內(nèi)軋蓋機的特點，結(jié)合國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，作揚長避短處理，在結(jié)構(gòu)上優(yōu)化如下： 
    1）高精度 

    的尺寸是設(shè)備動作準確性和穩(wěn)定性的保證，為適應(yīng)高速度、高強度的性能要求，想方設(shè)法提高了零部件的加工精度，選擇了的零部件供應(yīng)商。 

    2）改轉(zhuǎn)盤理瓶為網(wǎng)帶理瓶 

    網(wǎng)帶理瓶的優(yōu)勢在于加工難度低、儲瓶量大、無“倒瓶”現(xiàn)象，特別是對２ml瓶，網(wǎng)帶理瓶與轉(zhuǎn)盤理瓶相比優(yōu)勢非常明顯。 

    3）螺桿分瓶與供瓶結(jié)構(gòu) 

    同傳統(tǒng)輸送帶加軌道結(jié)構(gòu)相比，螺桿分瓶與供瓶結(jié)構(gòu)優(yōu)勢在于瓶子被等距供給進瓶撥盤，有效的避免了“擠瓶”或“破瓶”現(xiàn)象的發(fā)生。 

    4）改善“供蓋”結(jié)構(gòu) 

    傳統(tǒng)鋁蓋震蕩供料器具有方便簡捷優(yōu)點，但由于制造和軌跡設(shè)計上的難點，使其呈現(xiàn)了不*之處。為此，加大了研發(fā)力度，在制造和軌跡設(shè)計上作了優(yōu)化處理，如今震蕩供料器的性能更加*，速度快、反蓋剔除完成率高、噪音低。通過與專業(yè)廠商合作，加之以自身多年的制作經(jīng)驗和技術(shù)實力，使“供蓋”速度和效率已大大提高。 

    5）傳動結(jié)構(gòu)的優(yōu)化 

    傳統(tǒng)的瓶子自轉(zhuǎn)傳動是由壓蓋軸帶動瓶子轉(zhuǎn)動的，其轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性差，特別是對２ml抗生素玻璃瓶軋蓋的話，易造成鋁塑復(fù)合蓋塑料部分與鋁蓋的脫離。現(xiàn)優(yōu)化改為由托瓶軸帶動瓶子轉(zhuǎn)動，實際生產(chǎn)證明，此結(jié)構(gòu)很好地解決了上述問題。 

    6）降低“出瓶”破瓶率 

    該機在“出瓶”方面添加特殊結(jié)構(gòu)后，瓶子與壓蓋脫開更輕松，能有效防止了兩者脫開不及時而引起擠破瓶子的現(xiàn)象。 

    3.3智能化 

    KGL400型高速軋蓋機的控制上，采用PLC控制，其特點為： 

    1）可以通過對進瓶量的控制、鋁蓋數(shù)量的控制，并通過出瓶計數(shù)來實現(xiàn)對瓶、蓋的綜合控制。 
    2）在送蓋軌道上，具有鋁蓋反向的檢測剔除功能。 
    3）具自動進行相應(yīng)的程序處理和故障顯示、報警等功能。
    4）通過選用*的電器元件，提高了穩(wěn)定性、可靠性。簡單、方便的操作和科學(xué)的實驗，確保了人機對話和控制的可靠性、實用性。

    3.4實用的形象設(shè)計 

    從GMP的要求出發(fā)，更注重維護的方便、可靠性，設(shè)計了“陽臺式”臺面結(jié)構(gòu)。并在表面材質(zhì)的選用、表面加工和處理質(zhì)量、設(shè)備的穩(wěn)重性、*視覺效果上更精益求精。 
    
    小結(jié)

    本文從軋蓋機現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢入手，對中牧南京實業(yè)公司新近研發(fā)的KGL400型高速型軋蓋機的研發(fā)思路作一剖析，同時對研發(fā)的KGL400型高速型軋蓋機的特點作陳述，目的是希望能對軋蓋機的研發(fā)、生產(chǎn)和使用有所幫助，以求得此類設(shè)備的不斷發(fā)展和更加*。同時中牧南京實業(yè)公司新近研發(fā)的KGL400型高速型軋蓋機已經(jīng)在重慶藥友制藥等多家單位的使用，反映良好，并使這些單位取得良好經(jīng)濟效益。也但愿國內(nèi)的此類設(shè)備有進一步發(fā)展，能早日與世界同類設(shè)備接軌。