引言

在碳酸飲料的質(zhì)量控制中，二氧化碳?xì)馊萘渴菦Q定產(chǎn)品“殺口力”、風(fēng)味穩(wěn)定性和貨架期的核心指標(biāo)。GB/T 10792-2008《碳酸飲料（汽水）》明確規(guī)定，碳酸飲料在20℃時的二氧化碳?xì)馊萘繎?yīng)不低于1.5倍。然而，一個常被忽視卻至關(guān)重要的問題是：抽多少樣品？怎么抽？抽出來的樣品如何分配和保存？

抽樣是檢測的起點，也是決定檢測數(shù)據(jù)能否代表整批產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果抽樣不具代表性——僅從料堆表面取樣、僅抽取外觀完好的樣品、樣品數(shù)量不足——即使后續(xù)檢測操作再規(guī)范，測得的CO?氣容量數(shù)據(jù)也無法反映整批產(chǎn)品的真實水平。

2026年，各地市場監(jiān)管部門對碳酸飲料的監(jiān)督抽檢持續(xù)加碼，抽樣方案的規(guī)范性直接關(guān)系到抽檢結(jié)論的法律效力。對于碳酸飲料生產(chǎn)企業(yè)而言，建立符合標(biāo)準(zhǔn)的抽樣方案，不僅是滿足監(jiān)管抽檢合規(guī)要求的必要條件，更是確保出廠檢驗數(shù)據(jù)可靠、批次放行決策科學(xué)的基礎(chǔ)。

本文將從監(jiān)督抽檢的法定抽樣要求出發(fā)，系統(tǒng)解析碳酸飲料CO?氣容量測試的抽樣方案設(shè)計、樣品數(shù)量確定、樣品分配與保存，以及企業(yè)內(nèi)控抽樣的實操要點。

一、監(jiān)督抽檢的法定抽樣要求

1.1 抽樣方法——多點隨機抽取

根據(jù)2026年版《國家食品安全監(jiān)督抽檢實施細(xì)則》的規(guī)定，碳酸飲料（汽水）的抽樣方法為：生產(chǎn)環(huán)節(jié)抽樣時，在企業(yè)的成品庫房，從同一批次樣品堆的不同部位抽取相應(yīng)數(shù)量的樣品。流通環(huán)節(jié)抽樣時，在貨架、柜臺、庫房或網(wǎng)絡(luò)食品經(jīng)營平臺抽取同一批次待銷產(chǎn)品，抽取樣品量原則上同生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

多點取樣的意義在于消除位置偏差。同一批次產(chǎn)品在庫房中不同位置的儲存條件可能存在差異——靠近門窗的產(chǎn)品可能經(jīng)歷更大的溫度波動，底層產(chǎn)品承受更大的堆碼壓力。如果僅從單一位置取樣，測得的數(shù)據(jù)可能無法代表整批產(chǎn)品的真實水平。

在產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施規(guī)范中，進一步明確了取樣的具體操作：從同一批次樣品堆的4個不同部位抽取4個或4個以上的大包裝，分別取出相應(yīng)的小包裝樣品。這一“4個不同部位”的要求，確保了取樣覆蓋料堆的頂部、底部、內(nèi)側(cè)和外側(cè)等不同位置。

1.2 樣品數(shù)量——不少于2L、不少于10個獨立包裝

根據(jù)抽檢實施細(xì)則，碳酸飲料的抽取樣品量不少于2L（kg），不少于10個獨立包裝。抽取大包裝食品（凈含量≥5L/kg）時可進行分裝取樣，分裝時應(yīng)采取措施防止微生物污染，分裝的樣品盛裝于被抽樣單位用于銷售的包裝或清潔衛(wèi)生的容器中，樣品數(shù)量不少于10個包裝，且抽取樣品總量不少于2L（kg）。

流通和餐飲環(huán)節(jié)從大包裝中分裝的樣品可適當(dāng)減少抽樣量，但總量不得少于1.5L（kg） 。

在實際執(zhí)行中，不同抽檢方案對樣品數(shù)量的具體規(guī)定略有差異。有的方案要求抽取樣品量至少為10瓶（聽），總量不少于1.5L，所抽樣品4/5為檢驗樣品，1/5為復(fù)檢備份樣品。有的機構(gòu)在提供碳酸飲料全項檢驗服務(wù)時，要求樣品量3L，不少于10個獨立包裝。

1.3 樣品分配——4/5檢驗樣、1/5備份樣

所抽取的樣品分為2份：約4/5為檢驗樣品，約1/5為復(fù)檢備份樣品，備份樣品封存在承檢機構(gòu)。

這一分配的法規(guī)邏輯在于：檢驗樣品用于實驗室檢測，復(fù)檢備份樣品用于企業(yè)在收到不合格檢驗結(jié)論后申請復(fù)檢。復(fù)檢備份樣品必須封存在承檢機構(gòu)，以確保其在復(fù)檢時仍然保持原始狀態(tài)。

注意事項：檢驗機構(gòu)在檢驗過程中自行對檢驗結(jié)果進行復(fù)驗時所采用的樣品，應(yīng)為抽取的檢驗樣品，不得采用復(fù)檢備份樣品。

二、企業(yè)內(nèi)控抽樣的方案設(shè)計

2.1 出廠檢驗的抽樣數(shù)量

對于碳酸飲料生產(chǎn)企業(yè)的出廠檢驗，抽樣方案的設(shè)計需兼顧檢測的代表性和經(jīng)濟性。出廠檢驗時，每批隨機抽取12個最小獨立包裝——6個供感官要求、理化指標(biāo)檢驗，2個供微生物檢驗，另4個留作備用。

CO?氣容量檢測屬于理化指標(biāo)檢驗范疇。在12個最小獨立包裝中，用于CO?氣容量檢測的樣品通常從6個理化檢驗樣品中抽取。建議至少檢測3個獨立包裝的CO?氣容量，取平均值作為該批次的報告值。

2.2 抽樣批次的認(rèn)定

“同一批次”是抽樣方案中的核心概念。在監(jiān)督抽檢中，同一批次是指同一生產(chǎn)日期、同一生產(chǎn)線、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品。企業(yè)內(nèi)控抽樣中，批次認(rèn)定應(yīng)遵循以下原則：

• 同一天、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品視為一個批次

• 不同灌裝頭灌裝的產(chǎn)品可能存在CO?氣容量差異，應(yīng)確保抽樣覆蓋不同灌裝頭

• 生產(chǎn)過程中斷后重新開始的產(chǎn)品應(yīng)作為新批次處理

2.3 抽樣頻率的確定

企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性確定抽樣頻率。建議的抽樣方案如下：

三、抽樣操作的標(biāo)準(zhǔn)化流程

3.1 抽樣前的準(zhǔn)備

抽樣人員要求：抽樣應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員執(zhí)行，熟悉GB/T 10792-2008和抽樣細(xì)則的要求。

抽樣工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備潔凈、干燥的取樣容器（如清潔衛(wèi)生的容器）、封條、抽樣單、記號筆等。

樣品狀態(tài)確認(rèn)：確認(rèn)被抽樣產(chǎn)品的保質(zhì)期應(yīng)能滿足檢驗工作的進行，產(chǎn)品應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)。

3.2 抽樣操作步驟

第一步：確定抽樣基數(shù)。在企業(yè)成品庫抽樣時，同一批次產(chǎn)品抽樣基數(shù)應(yīng)不少于100件。

第二步：多點取樣。從同一批次樣品堆的4個不同部位抽取4個或4個以上的大包裝，分別取出相應(yīng)的小包裝樣品。

第三步：逐件檢查。檢查抽取的樣品包裝是否完整，無破損、無滲漏。對于碳酸飲料，還需確認(rèn)瓶蓋密封完好、無凹陷變形。

第四步：封樣與標(biāo)識。抽樣完成后，由抽樣人與被抽樣單位在抽樣單和封條上簽字、蓋章，當(dāng)場封樣，檢驗樣品和備份樣品分別封樣。為保證樣品的真實性，應(yīng)有相應(yīng)的防拆封措施，并保證封條在運輸過程中不會破損。

第五步：記錄信息。按有關(guān)規(guī)定填寫抽樣單，記錄被抽檢產(chǎn)品及生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)相關(guān)信息，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、批號、抽樣地點、抽樣數(shù)量等。

3.3 樣品的運輸與貯存

樣品的運輸、貯存應(yīng)采取有效的防護措施，符合產(chǎn)品明示要求或產(chǎn)品實際需要的條件要求。對于碳酸飲料樣品，關(guān)鍵注意事項包括：

• 避免高溫：高溫會加速CO?逸出，影響后續(xù)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性

• 防止劇烈震蕩：運輸過程中的劇烈振動可能改變瓶內(nèi)氣液平衡狀態(tài)

• 避免陽光直射：紫外線可能影響產(chǎn)品品質(zhì)

• 保持包裝完整：防止瓶蓋松動導(dǎo)致CO?泄漏

四、抽樣方案的常見誤區(qū)

誤區(qū)一：只從料堆表面取樣

問題：僅從料堆頂部或靠近通道的位置取樣，忽略了料堆內(nèi)部和底部的產(chǎn)品。

規(guī)范做法：從同一批次樣品堆的4個不同部位抽取，確保覆蓋料堆的不同位置。

誤區(qū)二：樣品數(shù)量不足

問題：僅抽取2-3個獨立包裝進行檢測，樣品量不足2L。

規(guī)范做法：抽取樣品量不少于2L，不少于10個獨立包裝。對于大包裝產(chǎn)品，分裝取樣時總量也不得少于2L（流通和餐飲環(huán)節(jié)不少于1.5L）。

誤區(qū)三：檢驗樣品與備份樣品混用

問題：將檢驗樣品和備份樣品混放在一起，或使用備份樣品進行初檢。

規(guī)范做法：檢驗樣品和備份樣品分別封樣，備份樣品封存在承檢機構(gòu)。檢驗機構(gòu)自行復(fù)驗時，應(yīng)使用檢驗樣品，不得采用復(fù)檢備份樣品。

誤區(qū)四：忽略樣品運輸條件

問題：樣品在運輸過程中暴露于高溫環(huán)境或經(jīng)歷劇烈振動，導(dǎo)致CO?氣容量在檢測前已發(fā)生變化。

規(guī)范做法：樣品的運輸、貯存應(yīng)采取有效的防護措施，符合產(chǎn)品明示要求或產(chǎn)品實際需要的條件要求。

五、西奧機電CLRT-01在抽樣檢測中的應(yīng)用

濟南西奧機電有限公司研發(fā)生產(chǎn)的CLRT-01全自動減壓器法二氧化碳?xì)馊萘繙y定儀，嚴(yán)格依據(jù)GB/T 10792-2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，在抽樣檢測的各個環(huán)節(jié)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

適配多種包裝形式：CLRT-01的測試架高度可調(diào)節(jié)，試樣高度支持≤400mm，適配玻璃瓶、PET塑料瓶及鋁制易拉罐等多種包裝形式。無論抽樣方案中抽取的是何種包裝形式的產(chǎn)品，均可在同一臺儀器上完成檢測。

標(biāo)準(zhǔn)化機械振搖：CLRT-01采用PLC控制系統(tǒng)與精密伺服電機，振搖頻率和時間（標(biāo)準(zhǔn)40秒，可自由設(shè)定）由程序精確控制。從同一批次中抽取的多個平行樣，在相同的條件下完成測試，確保抽樣數(shù)據(jù)的可比性。

高精度同步測量：壓力傳感器分辨率達0.01KPa，溫度傳感器分辨率0.1℃。壓力與溫度數(shù)據(jù)實時同步采集，消除了人工操作中“先讀壓力、后測溫度”的時間差。對于抽樣方案中的多個平行樣，儀器自動記錄每一份樣品的CO?氣容量數(shù)據(jù)，支持批量統(tǒng)計和平均值計算。

數(shù)據(jù)可追溯：測試結(jié)果自動記錄存儲，包含樣品編號、測試時間、壓力值、溫度值、容積倍數(shù)等完整信息。抽樣檢測數(shù)據(jù)可與樣品編號一一對應(yīng)，滿足質(zhì)量追溯和GMP數(shù)據(jù)完整性要求。

六、結(jié)語

碳酸飲料CO?氣容量測試的抽樣方案，是連接“整批產(chǎn)品”與“檢測數(shù)據(jù)”的橋梁。

抽樣方法——從同一批次樣品堆的不同部位多點隨機抽取，消除位置偏差。樣品數(shù)量——不少于2L、不少于10個獨立包裝，確保檢測的代表性和復(fù)檢的可行性。樣品分配——4/5檢驗樣、1/5備份樣，分別封樣、獨立保存。運輸貯存——避免高溫、防止震蕩、保持包裝完整，確保樣品到達實驗室時仍保持原始狀態(tài)。

從多點取樣到分別封樣，從2L的樣品總量到4/5檢驗樣、1/5備份樣的分配比例——每一個抽樣環(huán)節(jié)的規(guī)范執(zhí)行，都是確保CO?氣容量檢測數(shù)據(jù)能夠真實代表整批產(chǎn)品質(zhì)量的前提。濟南西奧機電有限公司（CELTEC西奧）CLRT-01全自動減壓器法二氧化碳?xì)馊萘繙y定儀，以多包裝適配、標(biāo)準(zhǔn)化機械振搖、高精度同步測量、數(shù)據(jù)可追溯為核心優(yōu)勢，助力碳酸飲料生產(chǎn)企業(yè)從抽樣到檢測的全流程建立可靠的CO?氣容量質(zhì)量管控體系。