創(chuàng)可貼、敷料貼、輸液貼等醫(yī)用貼劑產(chǎn)品規(guī)格多樣，除普通長方形創(chuàng)可貼外，蝶形指尖貼、H型關節(jié)貼、圓形針孔貼、異形防水貼等特殊形狀貼劑市場需求逐年增長。傳統(tǒng)手工或簡單切片設備難以實現(xiàn)復雜形狀貼劑的精準成型與批量生產(chǎn)，DC異型創(chuàng)可貼包裝機將基材復合、敷芯放置、離型紙覆蓋、模切成型、分切成品多道工序集成，可連續(xù)化生產(chǎn)各類異型創(chuàng)可貼與醫(yī)用敷料貼。
一體化連續(xù)成型，生產(chǎn)效率高
設備采用卷材連續(xù)生產(chǎn)方式，將醫(yī)用膠帶基材、吸水墊、上下層離型紙多卷材料同步放卷，在同一臺設備上自動完成基材牽引、藥芯(吸水棉墊)自動定點放置、離型紙覆蓋復合、輥壓粘合、成型模切、廢邊剔除、成品分切收集全流程，從卷材輸入到成型創(chuàng)可貼輸出一氣呵成，不需要多臺設備分散加工、中間轉運。
連續(xù)化輥壓生產(chǎn)方式速度快，單臺設備即可滿足中小批量貼劑規(guī)?；a(chǎn)需求，相比人工或半機械方式生產(chǎn)效率大幅提升，減少人工參與環(huán)節(jié)，降低人力成本。
可生產(chǎn)多形狀貼劑，換產(chǎn)靈活
設備核心優(yōu)勢在于可通過更換成型模切輥，生產(chǎn)各種規(guī)格形狀的創(chuàng)可貼產(chǎn)品：常規(guī)長條形創(chuàng)可貼、蝶形指尖專用貼、H型關節(jié)貼、圓形針孔防水貼、橢圓水膠體貼等異型貼劑均可通過更換模具實現(xiàn)快速換產(chǎn)，一臺設備可覆蓋多種異形貼劑生產(chǎn)需求，幫助貼劑生產(chǎn)企業(yè)豐富產(chǎn)品線。
敷芯放置機構可根據(jù)貼劑規(guī)格調整敷芯位置與尺寸，配套不同寬度的基材卷即可生產(chǎn)不同寬度規(guī)格的貼劑，適應市場多品類小批量訂單需求。
貼劑成型規(guī)整，粘合質量可靠
設備復合輥組以恒定壓力將基材膠面與離型紙、吸水墊均勻輥壓粘合，貼合壓力均勻穩(wěn)定，敷芯與膠帶粘接平整，離型紙貼合無氣泡、無褶皺，模切刀輥采用精密加工刀模，切口整齊無毛邊，創(chuàng)可貼邊緣成型規(guī)整。
模切工位采用精密輥切方式，僅將表層創(chuàng)可貼部分切斷成型而不切斷底紙離型膜，成型創(chuàng)可貼保留在連續(xù)底紙上，后續(xù)可直接對接枕式包裝機或自動裝盒機進行外包裝，便于實現(xiàn)貼劑生產(chǎn)連線自動化。廢邊料由收廢機構自動收卷剔除，成型創(chuàng)可貼自動留在底紙上，成型質量穩(wěn)定。
自動化運行，操作維護便捷
整機由變頻調速系統(tǒng)控制，生產(chǎn)速度可根據(jù)物料特性與操作熟練度靈活調節(jié)，放卷機構配置張力自動控制，保持各層基材輸送張力恒定，避免基材拉伸變形、錯位，保證敷芯位置準確、成型貼劑尺寸一致。
設備配置光電追蹤定位系統(tǒng)，自動校正模切位置偏差，保證敷芯位于創(chuàng)可貼中央位置，模切圖案對齊準確。與物料接觸部件多采用不銹鋼材質打造，表面平整易清潔，符合醫(yī)用耗材生產(chǎn)衛(wèi)生要求。模切輥、復合輥等核心部件拆裝方便，更換敷芯規(guī)格或貼劑形狀時操作簡單，多品種換產(chǎn)調試耗時短。
應用場景多元，適配貼劑品類廣
設備不僅可生產(chǎn)普通棉布創(chuàng)可貼、PE防水創(chuàng)可貼，還可生產(chǎn)異形水膠體敷料貼、透明敷料貼、輸液貼、止血貼、雞眼貼、暈車貼、退熱貼等多種醫(yī)用貼劑產(chǎn)品，廣泛適配醫(yī)用敷料生產(chǎn)企業(yè)、日化貼劑廠家的規(guī)?；a(chǎn)。生產(chǎn)的成品貼劑邊緣整齊、敷芯居中、粘合平整，可直接進入后續(xù)包裝工序，為多規(guī)格醫(yī)用貼劑生產(chǎn)提供一體化、高效率的成型包裝解決方案，幫助企業(yè)靈活響應市場多元化貼劑需求。
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