精油屬于高附加值芳香制品,對(duì)生產(chǎn)潔凈度、無(wú)雜質(zhì)、低污染要求高。目前多數(shù)日化工廠普遍存在工序分散、跨工位粉塵油污交叉、人工介入多、瓶身二次污染等痛點(diǎn)。分體式灌裝、貼標(biāo)設(shè)備銜接斷層,導(dǎo)致瓶口積油、外壁粘塵、標(biāo)簽附著雜質(zhì),不僅影響產(chǎn)品外觀,還容易導(dǎo)致批次潔凈度不達(dá)標(biāo),成為品牌質(zhì)檢與出貨的主要隱患。

傳統(tǒng)分段生產(chǎn)模式弊端突出。灌裝工位產(chǎn)生的細(xì)微油霧飄散,極易附著在待貼標(biāo)瓶身表面,造成標(biāo)簽起翹、氣泡、粘貼不牢;多工序人工轉(zhuǎn)運(yùn),容易帶入灰塵、毛發(fā)等雜質(zhì),無(wú)法滿足精油無(wú)塵潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)各設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行,除塵、除油、凈化能力不統(tǒng)一,車(chē)間潔凈度難以穩(wěn)定管控,時(shí)常出現(xiàn)批量返工、報(bào)廢問(wèn)題。
針對(duì)以上行業(yè)痛點(diǎn),一體化精油灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線,打造閉環(huán)式潔凈生產(chǎn)解決方案。整線采用封閉式無(wú)塵作業(yè)設(shè)計(jì),從自動(dòng)進(jìn)瓶、精準(zhǔn)灌裝、防滴漏收料,到瓶身除塵、定點(diǎn)貼標(biāo)、成品出料全程自動(dòng)化,最大減少人工接觸,從源頭杜絕二次污染。
一體化聯(lián)動(dòng)運(yùn)行模式,讓灌裝精度、封口密封性、貼標(biāo)平整度同步可控,批次品質(zhì)高度統(tǒng)一。該潔凈方案有效解決精油生產(chǎn)油污、雜質(zhì)、貼標(biāo)不良、潔凈度不穩(wěn)等難題,幫助企業(yè)輕松通過(guò)質(zhì)檢審核,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、無(wú)塵化、高品質(zhì)的自動(dòng)化量產(chǎn)。
精油屬于高附加值芳香制品,對(duì)生產(chǎn)潔凈度、無(wú)雜質(zhì)、低污染要求。