在肩頸舒緩液、草本走珠液等小容量產(chǎn)品量產(chǎn)中,多數(shù)企業(yè)仍采用分體式灌裝、壓珠、上蓋設(shè)備。這類傳統(tǒng)生產(chǎn)模式工序分散、設(shè)備銜接性差,極易出現(xiàn)灌裝與壓珠節(jié)拍錯(cuò)位、瓶口殘留污染、滾珠裝配松動(dòng)、批量品相不一等問題。同時(shí)分體設(shè)備占地大、調(diào)試繁瑣、人工干預(yù)多,不僅拉低生產(chǎn)效率,還容易造成物料浪費(fèi)與品質(zhì)瑕疵,難以滿足現(xiàn)代化自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的量產(chǎn)需求,是走珠液生產(chǎn)企業(yè)的普遍痛點(diǎn)。

走珠液體灌裝一體機(jī)通過集成化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),整合送瓶、灌裝、壓珠、上蓋、鎖蓋全工序,實(shí)現(xiàn)單設(shè)備一體化作業(yè),從結(jié)構(gòu)上解決分體產(chǎn)線的銜接弊端。設(shè)備整體分為輸送定位單元、精準(zhǔn)灌裝單元、自動(dòng)壓珠單元、智能控制單元四大核心模塊,各模塊協(xié)同聯(lián)動(dòng)、工位基準(zhǔn)統(tǒng)一,杜絕工序偏移問題。整機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)化不銹鋼潔凈結(jié)構(gòu),無衛(wèi)生死角,拆裝清洗便捷,適配日化、康養(yǎng)制劑的潔凈生產(chǎn)要求。
在生產(chǎn)工藝上,設(shè)備采用全自動(dòng)閉環(huán)作業(yè)流程。生產(chǎn)過程中,光電感應(yīng)系統(tǒng)精準(zhǔn)識(shí)別瓶體位置,完成自動(dòng)定位糾偏,適配10ml小口徑細(xì)長滾珠瓶。隨后伺服定量灌裝模塊啟動(dòng)勻速精準(zhǔn)灌裝,搭配防滴漏、防拉絲工藝,有效解決微粘稠藥液掛壁、起泡、計(jì)量偏差問題。灌裝完成后設(shè)備自動(dòng)完成滾珠精準(zhǔn)壓裝、瓶蓋對(duì)位鎖合,全程無需人工接觸干預(yù)。
該一體化工藝簡化了傳統(tǒng)繁瑣的生產(chǎn)流程,設(shè)備搭載PLC智能控制系統(tǒng),支持觸屏一鍵參數(shù)調(diào)試,可適配多規(guī)格走珠瓶與不同粘度液體生產(chǎn)。既可單機(jī)獨(dú)立運(yùn)行,也可對(duì)接前后端流水線組成自動(dòng)化產(chǎn)線,大幅減少人工成本、縮短換型調(diào)試時(shí)間,穩(wěn)定提升產(chǎn)品良品率,適配中小批量及規(guī)?;髽I(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)需求。