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廢氣冷凝回收冷水機(jī)的操作步驟

來(lái)源：南京海之洲冷暖設(shè)備有限公司 2026年09月15日 15:38

　　1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

　　先確認(rèn)設(shè)備放置在通風(fēng)良好的防爆區(qū)域，整機(jī)接地牢固無(wú)松動(dòng)，電源線路、廢氣進(jìn)氣管路、冷媒管路連接完好，無(wú)破損泄漏痕跡。提前通電預(yù)熱12小時(shí)以上，讓壓縮機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油充分升溫，避免啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)液擊損傷部件。依次開(kāi)啟冷凍水、冷卻水系統(tǒng)的所有閥門(mén)，確認(rèn)水路循環(huán)暢通無(wú)堵塞，檢查冷卻液、制冷劑液位處于設(shè)備額定區(qū)間，查看廢氣預(yù)處理過(guò)濾器狀態(tài)正常，無(wú)大量積塵堵塞進(jìn)氣通道。

　　2、預(yù)運(yùn)行與參數(shù)設(shè)置

　　先啟動(dòng)冷凍水泵，待水流穩(wěn)定循環(huán)3-5分鐘后，再開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)水流壓力、流量處于正常范圍。在操作面板上根據(jù)待處理廢氣的成分、濃度，設(shè)定冷凝回收的目標(biāo)溫度，常規(guī)有機(jī)廢氣可將冷凝段溫度分梯度設(shè)置，依次調(diào)整至對(duì)應(yīng)組分的露點(diǎn)區(qū)間，同時(shí)確認(rèn)設(shè)備的超溫、超壓、漏電保護(hù)裝置參數(shù)處于出廠安全閾值內(nèi)，不要隨意改動(dòng)保護(hù)設(shè)定值。

　　3、啟動(dòng)主機(jī)與運(yùn)行監(jiān)控

　　確認(rèn)所有前置系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)逐步加載進(jìn)入制冷狀態(tài)，待冷凝腔溫度降至預(yù)設(shè)的啟動(dòng)閾值后，緩慢開(kāi)啟廢氣進(jìn)氣閥門(mén)，讓待處理廢氣平穩(wěn)進(jìn)入冷凝回收腔。運(yùn)行過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控高低壓壓力表數(shù)值，常規(guī)工況下高壓穩(wěn)定在12～18kg/cm²，低壓穩(wěn)定在3～6kg/cm²，同時(shí)觀察冷凝回收罐的液位變化，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)異響、參數(shù)異常波動(dòng)，及時(shí)排查原因。注意觀察廢氣出口的排放狀態(tài)，確認(rèn)冷凝回收的有機(jī)液體正常流入收集罐，無(wú)跑冒滴漏情況。

　　4、停機(jī)與收尾操作

　　先關(guān)閉廢氣進(jìn)氣主閥，停止向冷凝腔輸入待處理廢氣，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行10-15分鐘，將腔體內(nèi)殘留的可凝組分充分冷凝回收。之后按下主機(jī)停止按鈕，機(jī)組自動(dòng)卸載完成稀釋運(yùn)行后停機(jī)，等待5-10分鐘，待壓縮機(jī)完全停穩(wěn)后，再依次關(guān)閉冷凍水泵、冷卻水泵。打開(kāi)冷凝回收罐的排液閥門(mén)，將收集到的冷凝液體密封轉(zhuǎn)移至專用存儲(chǔ)容器，做好標(biāo)識(shí)分類存放。最后清理廢氣入口過(guò)濾器的積塵，擦拭設(shè)備表面的殘留污漬，完整記錄本次運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)與回收量，長(zhǎng)期停用需排盡水路系統(tǒng)內(nèi)存水，防止低溫環(huán)境下管路凍裂。

　　全程操作需遵守防爆區(qū)域安全規(guī)范，設(shè)備運(yùn)行時(shí)遠(yuǎn)離高溫冷凝器、高壓壓縮機(jī)、低溫蒸發(fā)器部件，避免燙傷、凍傷風(fēng)險(xiǎn)，故障報(bào)警時(shí)先排查原因，排除問(wèn)題前不要強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。

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