1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
先確認(rèn)設(shè)備已完成清潔,掛有“完好”“已清潔”標(biāo)識(shí),檢查上、下模,選送叉,撥叉,導(dǎo)槽,充填桿和劑量盤(pán),確認(rèn)其與本次生產(chǎn)所用的膠囊型號(hào)匹配。用手轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)軸輪,讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1至3個(gè)循環(huán),確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)卡頓、各部件動(dòng)作同步,無(wú)異常阻力后,將電源總開(kāi)關(guān)從OFF轉(zhuǎn)至ON位置,電源指示燈亮起,變頻調(diào)速器同步完成啟動(dòng)顯示。
2、物料裝填與預(yù)運(yùn)行
將對(duì)應(yīng)規(guī)格的空心膠囊倒入膠囊料斗,藥粉裝入藥粉料斗,裝填高度均不超過(guò)料斗高度的三分之二,在出料口放置好成品收集容器。依次按下真空泵、吸塵機(jī)啟動(dòng)按鈕,確認(rèn)真空數(shù)值穩(wěn)定在0.02至0.04Mpa的正常區(qū)間,再將設(shè)備開(kāi)關(guān)撥至“點(diǎn)動(dòng)”模式,低速空轉(zhuǎn)2分鐘,檢查各工位動(dòng)作、真空吸力、送囊流程是否正常,確認(rèn)無(wú)卡囊、漏粉等異常后停機(jī)。
3、裝量調(diào)試與正式生產(chǎn)
打開(kāi)下藥孔開(kāi)關(guān),讓設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停機(jī),通過(guò)調(diào)整充填桿的高度、粉盆內(nèi)的粉層高度,控制藥粉柱的直徑、長(zhǎng)度與重量,取樣檢測(cè)膠囊裝量及裝量差異,調(diào)整至符合生產(chǎn)要求后,將開(kāi)關(guān)切換至“連續(xù)運(yùn)行”狀態(tài),逐步提升設(shè)備運(yùn)行速度至設(shè)定值。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,電容式傳感器會(huì)自動(dòng)控制藥室內(nèi)的藥量,藥粉用完時(shí)主電機(jī)將自動(dòng)停機(jī)補(bǔ)料,同時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)剔除未成功分離的殘次空膠囊,避免不合格品進(jìn)入后續(xù)流程。
4、收尾與關(guān)機(jī)
生產(chǎn)完成后,先按下主電機(jī)停機(jī)按鈕,再依次關(guān)閉真空泵、吸塵機(jī)電源,最后切斷整機(jī)總電源。清理設(shè)備表面和模具孔內(nèi)的殘留藥粉,將與物料接觸的不銹鋼部件拆下清潔消毒,避免交叉污染,檢查各部位螺釘緊固情況,確認(rèn)無(wú)松動(dòng)后,整理好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),做好設(shè)備運(yùn)行與清潔記錄。