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多功能提取濃縮設(shè)備的操作步驟

來(lái)源：寧波華子制藥設(shè)備制造有限公司（寧波富海華壓力容器制造有限公司） 2026年09月01日 14:49

　　一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

　　1、檢查設(shè)備各連接管路、閥門的密封狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)泄漏點(diǎn)，所有儀表顯示處于正常歸零狀態(tài)。

　　2、確認(rèn)提取罐、濃縮罐內(nèi)部清潔無(wú)殘留，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求投入預(yù)處理好的原料，加入對(duì)應(yīng)配比的提取溶媒，關(guān)閉罐口密封門并鎖緊。

　　3、開(kāi)啟設(shè)備配套的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，確認(rèn)水路流通順暢，無(wú)堵塞或漏水情況。

　　4、啟動(dòng)真空系統(tǒng)，對(duì)濃縮罐進(jìn)行抽真空操作，檢查罐體密閉性，確認(rèn)真空度能穩(wěn)定維持在工藝要求的合理區(qū)間。

　　二、提取作業(yè)

　　1、開(kāi)啟提取罐的夾套加熱系統(tǒng)，緩慢提升罐內(nèi)溫度，根據(jù)工藝需求選擇常壓提取、熱回流提取等對(duì)應(yīng)模式。

　　2、提取過(guò)程中通過(guò)視鏡觀察罐內(nèi)物料狀態(tài)，配套的攪拌裝置保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓藥材與溶媒充分接觸，促進(jìn)有效成分溶出。

　　3、若進(jìn)行芳香油提取作業(yè)，待罐內(nèi)物料升溫至揮發(fā)油析出溫度后，開(kāi)啟捕沫器、冷卻器與油水分離器的對(duì)應(yīng)閥門，收集分離出的芳香油組分。

　　4、提取過(guò)程中可根據(jù)工藝要求，將部分提取液通過(guò)過(guò)濾裝置輸送至濃縮罐，形成連續(xù)循環(huán)的提取流程。

　　三、濃縮作業(yè)

　　1、確認(rèn)濃縮罐的真空狀態(tài)穩(wěn)定后，開(kāi)啟濃縮罐的夾套加熱系統(tǒng)，控制罐內(nèi)溫度處于工藝適配區(qū)間，避免熱敏性成分被破壞。

　　2、濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器完成冷凝，冷凝液可根據(jù)工藝需求回流至提取罐作為新溶媒重復(fù)利用，也可導(dǎo)入收集罐暫存。

　　3、持續(xù)觀察濃縮罐內(nèi)的料液狀態(tài)，待料液濃縮至工藝要求的稠度后，關(guān)閉濃縮罐的加熱系統(tǒng)，停止?jié)饪s作業(yè)。

　　四、溶劑回收作業(yè)

　　1、若使用有機(jī)溶劑作為提取溶媒，提取作業(yè)完成后，向提取罐夾套通入熱源，控制罐內(nèi)溫度緩慢上升。

　　2、有機(jī)溶劑蒸汽通過(guò)捕沫器進(jìn)入冷凝器完成液化，冷凝后的溶劑導(dǎo)入專用收集罐暫存，經(jīng)過(guò)濾凈化后可重復(fù)用于后續(xù)提取作業(yè)。

　　3、回收過(guò)程中控制蒸汽流速，避免出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，保證溶劑回收的純度符合復(fù)用要求。

　　五、停機(jī)收尾

　　1、所有作業(yè)完成后，先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待罐內(nèi)溫度自然降至常溫后，逐步破除濃縮罐的真空狀態(tài)，確認(rèn)罐內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓。

　　2、依次關(guān)閉真空系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，打開(kāi)提取罐的排渣門，排出罐內(nèi)的藥渣，清理罐內(nèi)殘留的物料殘?jiān)?br />

　　3、啟動(dòng)設(shè)備配套的CIP在線清洗系統(tǒng)，對(duì)提取罐、濃縮罐、所有連接管路進(jìn)行全面清洗，清洗完成后擦干設(shè)備外表面水漬，關(guān)閉總電源。

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