一、環(huán)境管控要點
1、全程控制壓片車間溫濕度處于適宜區(qū)間,避免泡騰片物料吸潮結塊,引發(fā)粘沖、片重不均等問題。
2、生產(chǎn)區(qū)域保持清潔無飛塵,尤其醫(yī)藥、食品類泡騰片生產(chǎn)場景,嚴禁出現(xiàn)灰砂散落,防止不同物料間出現(xiàn)交叉污染。
3、配套除濕設備保持穩(wěn)定運行,避免局部區(qū)域濕度超標,影響物料穩(wěn)定性和最終壓片成品的整體質(zhì)量。
二、操作過程規(guī)范
1、開機前檢查沖模、壓輪等核心部件狀態(tài),確認無松動、磨損或鍍層脫落情況,沖頭表面光潔度需達標,避免物料粘附在部件表面。
2、嚴格控制壓片壓力,可采用預壓加主壓的分段壓制模式,預留充足排氣時間,有效減少裂片、松片等常見生產(chǎn)問題。
3、運行時關閉設備安全防護門,嚴禁將手或身體部位伸入壓片運轉區(qū)域,避免運動部件造成不必要的擠壓傷害。
4、合理控制轉臺運行轉速,避免轉速過快導致物料填充不均、分層,保證每一片劑的成分分布均勻穩(wěn)定。
5、正常生產(chǎn)過程中不隨意觸發(fā)緊急停車裝置,防止設備突然停機造成部件卡滯、物料殘留固化在??變?nèi)。
三、設備維護要求
1、定期為壓輪軸承補充適配的耐高溫潤滑脂,禁用礦物油類潤滑劑,避免與泡騰片的酸性成分發(fā)生不良反應。
2、每次使用結束后,徹底清理設備內(nèi)的殘留粉劑,取出剩余物料,刷清各部位的粉子殘留,避免物料長時間停留吸潮腐蝕部件。
3、定期開展全面機件檢查,重點排查蝸輪、蝸桿、軸承、上下導軌等活動部件的轉動靈活性和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復。
4、沖模使用后清理干凈,放置在帶蓋的專用容器內(nèi)妥善存放,保持表面清潔,避免生銹或磕碰造成損傷。
5、設備停用時間較長時,需將全部沖模拆下,把設備整體擦拭清潔,光面部位涂抹防銹油,用防塵罩覆蓋存放。
四、物料與模具適配
1、控制顆粒水分處于合理區(qū)間,保證顆粒粒徑均勻,改善物料流動性,有效減少片重差異問題。
2、選用適配的潤滑劑,添加量控制在合理范圍,避免潤滑不足引發(fā)粘沖問題。
3、優(yōu)先選用適配泡騰片生產(chǎn)的防粘模具,定期對中??變?nèi)壁進行磨損檢測,磨損超標時及時更換新模具。
4、物料過硬時可更換易壓縮的適配輔料,避免設備過載保護頻繁觸發(fā),減少部件出現(xiàn)異常損耗的概率。