操作前要完成全面的前置檢查,先仔細核對沖模的外觀狀態(tài),確認沖模沒有缺邊、裂縫、變形等質(zhì)量問題,所有安裝裝置都處于完好狀態(tài)。同時檢查待壓制的顆粒原料,控制細粉占比在合理范圍,避免過多細粉影響設(shè)備運轉(zhuǎn)性能與成品品質(zhì)。正式開機前,先通過手動盤動轉(zhuǎn)輪或點動按鈕進行試壓,確認片劑成型狀態(tài)符合要求、設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常聲響后,再正式投入生產(chǎn)。接電源時要確認設(shè)備運轉(zhuǎn)方向和標識箭頭保持一致,避免反轉(zhuǎn)損壞內(nèi)部機件,所有調(diào)試操作都要在切斷電源的狀態(tài)下進行,防止引發(fā)安全事故。
運行過程中要做好動態(tài)管控,設(shè)備配備的防護罩、安全蓋等防護部件必須全程安裝到位,不可隨意拆除。設(shè)備自帶的倒車點動按鈕僅能在疊片、粘沖悶車或調(diào)試上沖進模位置時瞬時點動使用,不可長時間連續(xù)反轉(zhuǎn),避免造成機件損壞。運行全程要留意設(shè)備的聲響與運轉(zhuǎn)狀態(tài),一旦出現(xiàn)異常響動要立刻停機排查,排除故障后再恢復生產(chǎn)。操作過程中嚴禁將手或身體其他部位靠近壓片區(qū)域,避免運動部件造成擠壓傷害,同時要保證物料在模具內(nèi)均勻放置,避免偏載導致設(shè)備受力不均,影響壓片質(zhì)量與部件壽命。
停機后要做好收尾與日常維護,及時清理設(shè)備表面與壓片區(qū)域的殘留物料,避免殘留粉體長期堆積腐蝕部件,也防止殘留物料混入下一批次生產(chǎn)造成交叉污染。定期對設(shè)備的傳動、軸承等部件進行潤滑保養(yǎng),加注潤滑油時注意控制用量,不要讓油液溢出污染物料,影響片劑品質(zhì)。日常存放與使用中要妥善保管沖模部件,避免磕碰損傷,長期停用前要對所有部件做徹底清潔,做好防銹防護,保障后續(xù)再次開機時設(shè)備能快速恢復正常運行狀態(tài)。
日常使用中還要注意,不可強行將半固體、潮濕或過細的無顆粒物料送入設(shè)備壓制,若出現(xiàn)壓片疏松、起層等問題,優(yōu)先從配料制粒環(huán)節(jié)排查原因,不可一味加大壓力強行壓制,避免超出設(shè)備承受范圍造成機件變形或電機燒毀。