在目前國內(nèi)外紙品包裝行業(yè)利潤越來越低，競爭越來越激烈的情況下，市場已由過去的“成本＋利潤＝價格”轉(zhuǎn)化為“利潤＝價格－成本”，這就決定了如何提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本“成本zui小化”成為眾企業(yè)能否在包裝行業(yè)提高企業(yè)競爭力、取得利潤zui大化的關(guān)鍵因素。

　　*，原紙在生產(chǎn)成本中占70%，如何降低原紙的損耗成了降低生產(chǎn)成本所關(guān)注的注點；為了給企業(yè)降低原紙的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，采用功能*的瓦欏機生產(chǎn)管理系統(tǒng)及功能*的自動排單技術(shù)——“由過去的人為控制轉(zhuǎn)化為電腦自動控制”，已漸漸成為了包裝企業(yè)關(guān)注的焦點；也得到眾多企業(yè)認可的“爭取效率zui大化、成本zui小化”的zui有效途徑。

　　自動排單：就是利用電腦輔助技術(shù)，根據(jù)原紙寬度（幅寬）、楞別（瓦別）、材質(zhì)、客戶、生產(chǎn)長度等項目對訂單進行*化的生產(chǎn)排序，進而減少換紙次數(shù)，減少原紙的浪費、減少工人的勞動強度、提高原紙的利用率等等。

　　自動排單的相關(guān)參數(shù)

　　門幅設(shè)定

　　在此可以對zui小修邊量設(shè)定，在排程中可以設(shè)定zui大修邊，在選用不同門幅的原紙中，就是根據(jù)這幾個參數(shù)和裁寬進而算出修邊zui少的原紙用于生產(chǎn)。這樣就提高了原紙的利用率，為企業(yè)減少了不必要的浪費，節(jié)省了原紙成本開支。

　　原紙設(shè)定

　　該參數(shù)也是至關(guān)重要的，因為它關(guān)系到zui后統(tǒng)計報表中各種紙質(zhì)消耗重量的計算。因為在排程中的各種門幅可以讓操作員自己選定，若原紙庫存中沒有相應(yīng)門幅的原紙，可以不選定該門幅進行排程。這些在生產(chǎn)排程中可以根據(jù)實際情況進行隨機處理。

　　在對瓦楞排程過程中，是先根據(jù)材質(zhì)后根據(jù)楞別，還是先根據(jù)楞別后根據(jù)材質(zhì)，及各種楞別的先后順序都可以依排單員結(jié)合實際情況進行選擇定義，以便根據(jù)需要進行合理排程。

　　自動排單的功能（技術(shù)）注意要點事項

　　根據(jù)訂單的交貨日期范圍進行調(diào)用相應(yīng)需要排程的訂單進行自動排單

　　如某門幅目前接單量可能有10萬米，但紙板線的日產(chǎn)能有限，如每天只能生產(chǎn)8萬米，此時便需根據(jù)訂單交貨日期的先后調(diào)用相應(yīng)的訂單進行排程，以便正確應(yīng)對客人的交貨期，避免導致交貨急的訂單沒生產(chǎn)，而交貨不急的訂單卻生產(chǎn)出來，要是客人又不同意提前交貨，這樣一來便造成要貨急的客人催貨，要貨不急的訂單生產(chǎn)出來占用本來有限的成品庫的位置，若是在保存過程中遇到回潮造成退貨，那就更是得不償失。

　　根據(jù)排單員選定的“紙幅范圍”與“紙幅順序”

　　到底是由小門幅到大門幅還是由大門幅到小門幅控制排程的走紙門幅順序，如果根據(jù)生產(chǎn)的便利性，采用交替式進行的方式，例如：從大門幅走到小門幅，再由小門幅走到大門幅，下一次生產(chǎn)由大門幅開始排單。

　　根據(jù)各部車換紙較少優(yōu)先順序

　　在此可由排單員自行選擇要根據(jù)哪部車、哪層紙的換紙較少的優(yōu)先順序進行排程（即可任意選定哪部車進行換紙較少優(yōu)先，如按如下順序的換紙較少的優(yōu)先順序來進行排程：糊車、B面紙、A面紙、C面紙、B芯紙、A芯紙、C芯紙、），當然也可由用戶任意調(diào)整。

　　根據(jù)楞別優(yōu)先順序

　　可由排單員任意選擇楞別的優(yōu)先順序，如先排A楞，再排AB楞，B楞、BC楞、C楞、AC楞、ABC楞。同時可只排楞別與不排楞別，此功能當生產(chǎn)線的瓦楞機故障需維修時特別有用，或者企業(yè)有多條生產(chǎn)線，但不同生產(chǎn)線的瓦楞組合不相同時特別有用，隨時可此條線所能生產(chǎn)的楞別，避免將無法生產(chǎn)的楞別排到相應(yīng)的生產(chǎn)線去，造成楞別生產(chǎn)不對，導致zui終財力、物力上的損失。

　　根據(jù)材質(zhì)高低優(yōu)先順序

　　可由排單員任意選擇各部車的材質(zhì)高低優(yōu)先順序來進行排程，即各部車的那種紙質(zhì)排先，如生產(chǎn)某種門幅的產(chǎn)品時，糊車需換A\B\C\D四種紙質(zhì)，此時可由排單員先用那種紙質(zhì)，后用那種紙質(zhì)。

      按以上規(guī)則排程后，同時可根據(jù)訂單的客戶、生產(chǎn)長度、紙箱生產(chǎn)車間進行排序

　　將相同的紙箱生產(chǎn)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品訂單排在一起（當然這是針對本廠加工的紙箱訂單，便于后道堆疊及拉紙，因為一般情況下，相同紙箱生產(chǎn)車間的訂單可以堆疊在一起，以便一次性拉貨到紙箱車間，可省場地——不用分多次堆放、人力——不用分多次拉貨、物力——節(jié)省墊板）；將相同車間的產(chǎn)品按照客戶分類排序：道理同上（可省場地——不用分多次堆放、人力——不用多次拉貨、物力——節(jié)省墊板）；將相同客戶的產(chǎn)品按照長度分類排序：長的排前，短的排后（如果長的紙板做壞了可當短的利用，如1745mm長的紙板若壞在1725mm～1745mm間則分裁后可當下一單1720mm長度的使用）。

　　對已經(jīng)排單完成的訂單進行篩選

　　排單員可以根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，對已排程完的訂單進行篩選后，發(fā)送給生管系統(tǒng)主機電腦。如果出現(xiàn)要更換材質(zhì)的訂單，可由排單員取消發(fā)送返回該訂單，修改后再重新發(fā)送。如果發(fā)現(xiàn)排程后的訂單有錯誤時，排單員可以立即撤消排程，修改后重排訂單。

　　利用率計算

　　利用率計算可以選擇根據(jù)面積或重量兩個條件分別進行統(tǒng)計，在此還可以設(shè)定走紙的zui少米數(shù)。

　　與傳統(tǒng)的人工排單相比，自動排單*性表現(xiàn)在換紙的次數(shù)明顯減少和原紙的選定上優(yōu)勢明顯等特點。一般的人工排單是排單員是根據(jù)按什么順序輸入，就按什么順序生產(chǎn)。一般的排單人員也不會一筆一筆的計算，如何排單可以減少換紙次數(shù)，選用什么樣的原紙寬度會提高原紙的利用率。自動排單就可以立即進行上述數(shù)據(jù)的計算，然后作出判斷，如何進行生產(chǎn)排單。

　　但是自動排單是理想科學的排單，難免會與實際有點不同，如果碰上加急的訂單或要求優(yōu)產(chǎn)的訂單，這些訂單就只能靠排單員與其他的訂單進行調(diào)換，故在自動排單的基礎(chǔ)上又帶有了相應(yīng)的訂單插入、訂單對調(diào)、訂單搬移、訂單刪除等功能，排單員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在短時間內(nèi)做相應(yīng)的調(diào)整。若是生產(chǎn)用的材質(zhì)無法嚴格根據(jù)輸入的材質(zhì)進行紙張調(diào)換，而是紙質(zhì)的特殊要求另外在備注中注明，那再*的自動排程工藝也得不到充分利用，這些人為的思想變動是電腦無法控制的，要清楚地認識到電腦自始自終都只是操作員的工具，如何充分利用好這個工具，決定因素仍在于人類本身。

　　當前自動排單技術(shù)仍未得到普遍地推廣，與企業(yè)的管理未跟上有很大關(guān)系；就如前面所說的如果企業(yè)無法嚴格根據(jù)訂單輸入的材質(zhì)進行調(diào)紙，而是另外要求用其他材質(zhì)生產(chǎn)，這樣自動排程在生產(chǎn)現(xiàn)場就得不到充分利用，所以這跟企業(yè)的實際生產(chǎn)管理情況有很大的關(guān)系，據(jù)筆者了解，目前福建泉州寶樹包裝有限公司、福建晉江群英包裝有限公司、廣州永冠紙品廠、福建福州福包包裝有限公司、福建石獅錦興包裝有限公司都已很好地應(yīng)用了瓦楞機自動排單技術(shù)系統(tǒng)。

　　使用自動排單給紙箱廠帶來的益處主要包括節(jié)省原料成本、提高生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強度，相應(yīng)地帶動紙箱廠的管理制度向靠攏。相信會有越來越多的瓦楞包裝廠使用自動排單技術(shù)來提高整廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。