在保健品與休閑食品的瓶裝加工環(huán)節(jié)，軟糖物料因其本身自帶粘性，物料之間容易互相粘連結塊，給定量分裝工序帶來不少現(xiàn)實難題。傳統(tǒng)人工數(shù)粒的作業(yè)模式，不僅會消耗大量人力，人為操作帶來的數(shù)量偏差也會給成品品質管控帶來壓力，軟糖數(shù)粒機就是針對這類粘性顆粒物料開發(fā)的分裝設備，適配工廠小批量試樣到規(guī)模化瓶裝加工的多種生產場景。
整機接觸物料的構件全部采用 304 不銹鋼材質制作，整體結構遵循潔凈生產相關規(guī)范，設備表面光滑，不易積存糖漬與物料碎屑，能夠滿足食品、保健品行業(yè)生產環(huán)境的管控要求。設備主體主要分為料斗送料單元、振動分料機構、光電計數(shù)檢測單元、下料出料機構以及整機控制模塊幾個部分。料斗用于存放待加工的軟糖物料，物料經由料斗進入振動送料結構，依靠振動產生的高頻微幅運動，將堆疊粘連在一起的軟糖逐步分散開，使物料以單體狀態(tài)依次流向計數(shù)檢測區(qū)域。針對軟糖容易粘附槽體的特性，設備內部接觸物料的通道做對應的結構處理，降低物料粘連堵料的發(fā)生概率，保障物料輸送過程順暢穩(wěn)定。
設備計數(shù)環(huán)節(jié)依靠紅外光電感應完成識別工作，當軟糖單體依次經過檢測區(qū)域，物料遮擋紅外光路就會產生計數(shù)信號，控制系統(tǒng)完成數(shù)量統(tǒng)計。操作人員可在控制界面設置單瓶需要灌裝的物料數(shù)量，設備運行過程中持續(xù)完成計數(shù)，當計數(shù)數(shù)值達到預設數(shù)值，系統(tǒng)會觸發(fā)信號，控制下料機構完成物料的瓶裝投放，隨后自動切換進入下一瓶的計數(shù)流程。整套送料?計數(shù)?下料流程可以持續(xù)循環(huán)開展，減少人工參與的環(huán)節(jié)，降低人工重復勞動帶來的勞動負荷。
軟糖數(shù)粒機在實際生產場景下，除了可以單機獨立開展分裝作業(yè)，也可以對接其他配套設備融入整套瓶裝生產流程。設備的料盤、出料通道等主要接觸物料的部件都支持完整拆卸，生產結束之后可以直接對部件進行沖洗擦拭，清理附著在構件表面的糖渣殘留，不同品類軟糖切換生產的時候，做好清潔工作就可以減少不同批次物料之間發(fā)生交叉污染的風險。這一點對于多品類排產的食品加工廠十分重要，很多企業(yè)會同時生產多款不同配方、不同口味的功能性軟糖，頻繁更換加工物料，設備易拆裝清洗的結構設計，可以縮短換產階段的清潔工時，提升車間整體排產靈活性。
在日常的設備使用過程中，需要建立對應的操作與維護規(guī)范。開機投產之前，需要確認各部件安裝到位，檢查光電檢測區(qū)域沒有糖屑雜物遮擋，避免雜物干擾傳感器信號，造成計數(shù)結果出現(xiàn)偏差。正式大批量投料之前，建議投放少量物料開展試機，核對實際灌裝數(shù)量與設定數(shù)值是否匹配，確認設備運行狀態(tài)正常之后，再開展正式生產。生產運行期間，要留意料斗內部物料存量，避免料倉缺料造成空瓶問題，設備自帶的相關防護機制，在物料不足、通道發(fā)生堵料的工況下會發(fā)出提示信號，操作人員接收到提示后需要及時開展現(xiàn)場處置。
生產結束后的維護工作同樣不可忽視，及時拆解料盤、出料通道等構件清除糖漬，不要讓糖渣長時間附著在金屬構件表面，長期殘留的糖漬會出現(xiàn)固化，不僅增加后續(xù)清理難度，還可能間接影響送料流暢度。對于光電感應檢測組件，清理時需要注意保護感應探頭，避免硬物刮傷感應元件，保障后續(xù)計數(shù)識別可以穩(wěn)定工作。易損耗配件按照設備使用周期定期檢查，出現(xiàn)老化磨損及時進行更換，以此延長設備整體使用壽命，保障長期生產過程中計數(shù)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定可靠。
軟糖數(shù)粒機可以適配維生素軟糖、功能性果膠軟糖等多種成型軟糖物料的分裝作業(yè)，不管是小型生產車間的小批量訂單，還是實驗室試樣分裝，都可以適配對應的使用需求，幫助企業(yè)改善粘性顆粒物料分裝環(huán)節(jié)的作業(yè)條件，完成穩(wěn)定的定量瓶裝加工。
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